[发明专利]一种生物质成型燃料的自动引火点燃装置及点燃方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物质成型燃料燃烧领域，具体地讲，涉及一种生物质成型燃料的自动引火点燃装置及点火方法。

背景技术

    随着城镇化进程的加快、农民生活水平的不断提高，农村能源消费不断扩张，农村能源供需矛盾日益尖锐，具有“可循环性”和“环保性”的生物质将成为新农村建筑取暖的主要能源之一。目前生物质成型燃料主要用于生物质发电、建筑取暖、炊事，利用方式主要是直燃，特别是欧洲、加拿大等国多用于户式采暖。

直燃中点火是关键。生物质点火多采用热风点火、固体或液体燃料引燃点火、电热体直点、电脉冲点火等技术方法，且使用的燃料主要是低灰分的木材成型燃料。对于类似固态石蜡或其他添加剂的点火成型燃料，不能实现自动点火而只能是人工添加和点火。而丙烷、丁烷等可燃气体的引燃点火，不仅需要储存空间，而且泄漏后遇到着火的成型料容易引发爆炸等安全隐患。发明专利（申请号2014101512789）提出的电脉冲点火，电极间隙过大时存在点火火花时断时续，电极间隙小时点火成功率的问题，原因是成型热解气体改变了电极的放电特性。

多数点火是直接点燃炉排燃料（主料），点火源热量相对少而需点燃的物料多，因此需要较大点火功率，多数为1kw以上。大功率、大风量必然会带走点火源释放热量和成型燃料点火燃烧时所释放的能量，导致点火时温度低，进而导致含有大量含有可凝气体和凝结成液滴的烟雾排出，且烟雾浓度高、烟尘数量多、持续时间长，是生物质直燃利用中最大的污染源。

另外含灰分高的成型燃料，热解时可燃气体相对减少且热解高峰时间短，且氧难于扩散到颗粒表层内，即使表面点火成功，也容易在快速热风下而熄灭，存在点火困难的问题。

   虽然国外木材成型燃料的点火装置能快速点火，但不适用于含灰分高的玉米秆、棉秆等资源丰富的成型燃料，原因是燃料中含有相当数量的灰分，容易在燃烧过程中产生结渣。多数点火装置不能确定是否点火成功，点火失败后再次点火较麻烦，也不能实现直燃设备的自动化。因此需要提出解决该类生物质成型燃料的点火问题，且实现点火快速、低电耗、污染物排放时间短的生物质自动点火方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生物质成型燃料的自动引火点燃装置及点火方法，点火快且可靠、低电耗、低污染物排放。

本发明采用如下技术手段实现发明目的：

一种生物质成型燃料的自动引火点燃装置，包括点火仓，其特征是：所述点火仓的上方设置有进料装置和点火装置，所述点火仓的下方设置有主燃烧装置，所述主燃烧装置的一侧设置有排烟装置。

作为对本技术方案的进一步限定，所述点火装置包括直流电机、风机、电加热装置、高压放电针、点火管和热风出口，所述电加热装置位于所述点火管内，所述点火管位于所述点火仓的上方，所述点火管的热风出口流速范围为1.9-2.3m/s，所述高压放电针位于所述点火仓上。

作为对本技术方案的进一步限定，所述电加热装置包括绝缘柱和电热体，所述电热体的上端连接所述绝缘柱，所述绝缘柱、电热体与所述点火管之间形成外通道，所述电热体的中心孔形成内通道，所述外通道与所述内通道的面积比范围为1.8-2.2。

作为对本技术方案的进一步限定，所述主燃烧装置包括外壳、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机位于所述外壳上，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上对称连接有隔离板和点火板，所述搅拌轴下端插入所述炉排的中心孔，所述搅拌轴上连接搅拌杆，所述炉排下方5-10cm处设置有火焰针，所述火焰针固定在所述外壳上，所述点火仓连接在所述外壳的上端，所述点火板下方2-3cm处设置有温度传感器。

作为对本技术方案的进一步限定，所述外壳包括燃烧壳和料壳，所述料壳位于所述燃烧壳上部，所述料壳的顶部设置有顶板，所述料壳内设置有防尘板，所述料壳上设置有进气孔，所述料壳为倒锥形，所燃烧壳为正锥形，所述燃烧壳的下方设置支撑板，所述支撑板支撑所述炉排，所述支撑板上设置有进气槽，所述火焰板位于所述支撑板下方呈倒锥形。

作为对本技术方案的进一步限定，所述点火板上设置有点火孔，所述点火板和所述隔离板对称布置，所述点火孔的开孔面积与所述点火板的面积比为0.3，所述点火孔为圆形、方形或者菱形。

作为对本技术方案的进一步限定，所述隔离板和所述点火板直径相同，所述隔离板为一圆形实板，所述隔离板或者所述点火板能够沿所述搅拌轴转动到所述点火仓的正下方，所述点火仓为圆形筒，所述隔离板和所述点火板比所述圆形筒的直径大2-4cm，与所述圆形筒间距不大于1mm。