[发明专利]一种集装箱底板弹性模量检测设备

说明书

技术领域：

本发明涉及集装箱底板检测设备技术领域，更具体地说涉及一种集装箱底板弹性模量检测设备。

背景技术：

集装箱底板是集装箱的重要组成部分和承载配件，集装箱制造业要求底板具有较高的力学性能，良好的抗冲击性能和耐老化性能。集装箱底板通常由19层厚度为1.8mm木/竹质单板经涂胶、纵横组坯等工艺热压胶合而成，其纵向弹性模量要求大于10000MPa。目前集装箱底板生产厂对弹性模量的检验方法是取少量成品板并裁成小试件进行破坏试验，试验费用较高，且无法保证全部产品满足质量要求。集装箱底板的弹性模量与木/竹质单板的力学性能、涂胶、组坯和热压工艺等密切相关，只有对木/竹质单板的弹性模量进行质量控制才能保证集装箱底板的质量。由于木/竹质单板的厚度较薄，拉伸弹性模量很容易通过拉伸试验测得，但弯曲弹性模量较难测试。2013年9月的南京林业大学博士论文《竹木复合材料动态力学性能、物理性能试验研究分析》在木/竹质单板试件上贴应变片的方法对不同厚度的杨木单板进行了拉伸弹性模量的测试，但不能测试单板的弯曲弹性模量。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种集装箱底板弹性模量检测设备，它提供了一种集装箱底板用于测量其弹性模量的专用设备，它能有效地对弹性模量进行检测，另外，它还具有结构简单，使用方便的特点。

为实现上述目的，本发明的一种集装箱底板弹性模量检测设备，所述检测设备包括将集装箱底板两端夹紧的第一单板夹紧机构和第二单板夹紧机构，所述第一单板夹紧机构和第二单板夹紧机构位于同一直线X上，所第第二单板夹紧机构为可沿着直线X方向移动地活动设置，所述检测设备还包括对第二单板夹紧机构施加X方向上力的拉力机构和对集装箱底板施加垂直方向作用力的联动机构；

所述联动机构包括安装支架，所述安装支架上设置有稳定支架和导向支架，所述导向支架为呈现工字结构的板体，所述工字结构的板体具有上横板和下横板，所述上横板和下横板之间连接有竖板，所述竖板上设置有沿竖直方向的导向槽，所述稳定支架上设置有枢轴，所述枢轴上铰接有手柄，所述手柄的端部铰接有连接板，所述连接板与导向轴铰接在一起，所述导向轴上铰接安装有提拉部件，所述提拉部件上活动设置有给集装箱底板提供与X方向所在平面垂直且竖直向上力的执行机构，所述导向轴位于所述导向槽中。

作为上述技术方案的优选，所述上横板的长度要比下横板的长度短，所述稳定支架的数量为两个，其中一个稳定支架的上端部固定在上横板的第一端、下端部固定在下横板第一端，另一稳定支架的上端部固定在上横板的第二端、下端部固定在下横板第二端，所述两个稳定支架与导向支架构成梯形框架。

作为上述技术方案的优选，所述稳定支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的一端固定在第一安装轴上、另一端固定在第二安装轴上，所述导向支架的数量为两个，其中一个导向支架的上横板的两端分别固定在两根第一安装轴的第一端、下横板的两端分别固定在两根第二安装轴的第一端，另一个导向支架的上横板的两端分别固定在第一安装轴的第二端、下横板的两端分别固定在两根第二安装轴的第二端。

作为上述技术方案的优选，所述稳定支架的第一板体和第二板体之间安装有枢轴，所述枢轴位于所述稳定支架的中部位置，所述手柄的中部铰接在所述稳定支架上。

作为上述技术方案的优选，所述执行机构由联动件和执行部件构成，所述联动件的一端与提拉部件铰接在一起，所述联动件的另一端与所述执行部件联动连接。

作为上述技术方案的优选，所述执行部件和所述联动件铰接在所述第二安装轴，所述执行部件和所述联动件固定在一起。

作为上述技术方案的优选，所述联动件为L形状的部件，所述L形状的部件具有竖直部，所述竖直部的下端垂直折弯且延伸具有横向折弯部，所述折弯部位于所述直线X所在平面的下方，所述竖直部与所述横向折弯部的拐角处设置有安装孔，所述安装孔中安装有限位部件。

作为上述技术方案的优选，所述第二单板夹紧机构安装在滑轨上，所述拉力机构包括拉力线和滚轮，所述拉力线的一端固定在所述第二单板夹紧机构上、另一端固定有砝码，所述拉力线绕过滚轮上且固定有砝码的一端竖直垂下。

作为上述技术方案的优选，所述第一单板夹紧机构和第二单板夹紧机构为机用虎钳。

作为上述技术方案的优选，所述滚轮可转动地安装在滚轮支架。

本发明的有益效果在于：

1.本发明提供了一种专用于测量集装箱底板弹性模量测量的设备，它可以方便地对集装箱底板的弹性模量进行测量。