[发明专利]树脂成形体的制造方法

说明书

技术领域

本公开涉及一种树脂成形体的制造方法。

背景技术

例如，已知如日本特开2005-001314号公报中所描述的树脂成形体的制造方法。根据本公开，包含热塑性树脂的成形材料通过一对模具(上模和下模)被成形为基部构件(成形基部构件)。

如图10和图11所示，例如，在通过一对模具成形基部构件的过程中，其中该对模具包括具有突出部2A的上模2和具有凹部3A的下模3，上模2和下模3挤压在它们之间的平板状成形材料1。成形材料1的一部分被突出部2A挤压且在成形材料1中形成凹部1A(拉深工序)。结果，成形材料1被成形为具有凹部1A的基部构件。

在形成凹部1A的过程中，成形材料1的一部分被突出部2A挤压到凹部3A内，这使成形材料1的该部分扩展。相应地，成形材料1(包括热塑性树脂)的包括凹部1A的部分具有低密度，并且在凹部1A的边缘部1B附近的成形材料1的具有低密度的部分可能不会形成为跟随突出部2A的形状的特定形状(见图11)。

在凹部1A具有大深度时，可能产生这种问题。如果凹部1A具有大深度，则将要扩展的成形材料的长度变得更大，这会降低成形材料的包括凹部1A的部分的密度。

发明内容

本技术的目的是提供一种树脂成形体的制造方法，利用该方法能够准确地成形具有凹部的树脂成形体。

根据本技术，具有凹部的树脂成形体的制造方法包括加压成形工序和注射成形工序。所述加压成形工序包括：将包含纤维和热塑性树脂的平板状成形材料载置在成对的模具之间，其中的一个模具具有模具突出部，其中的另一个模具具有模具凹部；移动所述模具中的至少一个模具；通过由所述移动引起的所述模具的剪切作用切割所述成形材料；和通过所述移动在所述模具之间挤压所述成形材料。所述注射成形工序包括：在切割所述成形材料之后，将熔融树脂注射入形成于所述模具之间的成形空间内；和用注射的所述树脂成形具有所述凹部的壁部，从而与所述成形材料的在所述切割中被切下的至少一部分一体成形。

根据本技术，利用注射成形来成形包括凹部的壁部。根据本技术，与利用加压成形来成形凹部的方法相比，凹部能够以期望的尺寸准确地成形。此外，树脂成形体的除了具有凹部的壁部以外的部分由包含纤维的成形材料构成，这增加了机械强度。

在上述方法中，所述加压成形工序还可以包括：挤压所述成形材料的在所述切割中被切下的另一部分，在所述一个模具包括的具有所述模具突出部的模具部和所述另一个模具包括的所述模具凹部之间挤压所述另一部分。所述方法还可以包括：成形空间形成工序，所述成形空间形成工序在所述加压成形工序之后进行，并且所述成形空间形成工序可以包括：在所述挤压之后，使具有所述模具突出部的所述模具部远离所述成形材料的配置于所述模具凹部中的所述另一部分地移动；和通过所述移动在所述模具部和所述成形材料的配置于所述模具凹部中的所述另一部分之间形成所述成形空间。

相应地，成形材料的另一部分与构成凹部的壁部一体成形为一个部件。这通过成形材料的另一部分增强了构成凹部的壁部的强度。成形材料的另一部分包含纤维，这有效地增强了构成凹部的壁部的强度。

在上述方法中，所述加压成形工序还可以包括：挤压所述成形材料的在所述切割中被切下的另一部分，在所述一个模具包括的具有所述模具突出部的模具部和所述另一个模具包括的所述模具凹部之间挤压所述另一部分；以及在所述模具凹部的凹部开口边缘部和所述一个模具的周边部之间挤压所述成形材料的被切下的所述一部分，并且所述周边部可以位于所述模具突出部的外侧。在所述一个模具的一部分中可以形成所述成形空间，所述模具部的所述模具突出部从所述一个模具的该部分突出。

根据本技术，用于注射成形的成形空间形成在模具中的一个模具中。相应地，成形空间的形成工序不是必须的，这提高了制造效率。

所述加压成形工序还可以包括：在所述一个模具包括的模具部和所述另一个模具包括的所述模具凹部之间挤压所述成形材料的在所述切割中被切下的另一部分，以在所述成形材料的所述另一部分中形成基部构件凹部。在所述注射成形工序中，可以通过将所述熔融树脂注射入包括所述基部构件凹部中的空间的所述成形空间而成形所述壁部。

通过在模具部和模具凹部之间挤压成形材料的另一部分，另一部分容易地成形为具有基部构件凹部，该基部构件凹部的形状跟随模具突出部的形状，并且易于形成包括基部构件凹部中的空间的成形空间。