[发明专利]一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法有效
| 申请号: | 201410491653.4 | 申请日: | 2014-09-23 |
| 公开(公告)号: | CN104261883A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
| 发明(设计)人: | 朱培祺;朱丽萍;刘咏平;麦晓君;梁永健 | 申请(专利权)人: | 佛山市禾才科技服务有限公司 |
| 主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;杨晞 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 一次 烧成 玻璃 复合板 制备 方法 | ||
1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、坯体冲压成型:选择公知配方的坯体粉料和粒度≤200目的微粉层粉料分成布料后,冲压成素坯;
B、施釉印花:将步骤A的素坯干燥后,清扫坯体表面,喷淋底釉,通过喷墨印花、滚筒印花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花;
C、喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液:在步骤B的坯体表面喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液,所述微晶玻璃熔块悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合而成,所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比:非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5%,白炭黑3.2-4.4%,消泡剂1-1.5%,分散剂0.3-1.3%,余量为溶剂;
D、烧成:送入窑炉中烧成,烧成温度为1200-1300℃;
E、抛磨加工:将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。
2.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:步骤D中烧成周期为70-90min。
3.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:步骤C中所述微晶玻璃熔块悬浮液的微晶玻璃熔块的固含量不少于65%。
4.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:步骤C中所述聚氨酯类粘结剂中添加的消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:步骤C中所述聚氨酯类粘结剂中添加的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在 于:步骤B中所述聚氨酯类粘结剂的溶剂为乙醇、二乙二醇乙醚或两者水溶液中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。
8.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:所述聚氨酯类粘结剂的制备方法,包括以下步骤:1)将白炭黑溶于部分溶剂中,搅拌均匀;2)加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的溶剂,搅拌均匀;3)加入消泡剂和分散剂,搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂。
9.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:所述微晶玻璃复合板的砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层,所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
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