[发明专利]解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法。

背景技术

热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品，其质量要求要高于热轧板，而且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。在实际生产中发现，热轧酸洗钢板存在的表面质量缺陷主要有麻点、凹坑、氧斑、划伤、腰折、欠酸洗和过酸洗等，此类缺陷形成原因较明确，控制手段易于提出。然而，在现场生产中发现经酸洗后表面大批量存在斑状色差缺陷，影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率生产后逐渐消失，对冷轧成品表面质量影响较小，但是，该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大，严重影响成品的涂镀性能。

国内外相关研究表明，热轧板的氧化铁皮结构以及其与钢基体的结合状态是决定酸洗效果的关键。有学者对不锈钢表面出现的条痕色差现象展开分析，研究结果认为表面粗糙度不同是造成色差的主要原因，而造成不锈钢表面粗糙度不同的主要原因则为不锈钢表面不同程度的晶间腐蚀。

进一步分析表明，连铸保护渣对板坯表面的增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。部分研究者对冷轧带表面的纵向色差带进行分析发现，色差的主要原因为冷轧过程乳化液润滑不足及喷嘴堵塞。

而本发明技术人员通过研究发现，热轧酸洗板色差缺陷与上述色差缺陷的成因并不相同，目前通过单纯调节酸洗工艺及热轧带钢组织状态未发现对缺陷有明显的改善效果，色差问题仍然是困扰产品质量的重点难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效降低色差缺陷的发生率，提高带钢表面质量的解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，包括：将板坯进行加热后进行低温出炉，将出炉温度控制在1200±20℃；

将所述加热后的板坯经过粗轧、粗除磷处理后获得中间坯；

将所述中间坯进行精轧、精除鳞处理后获得成品；

所述精轧入口温度设定在1000±20℃，终轧温度控制在880±20℃；

所述精轧时，前三精轧机架间冷却水喷嘴开启比例均为50％，并开启轧辊防剥落水，通过精轧机架间的水系统保证轧辊表面状态。

进一步地，所述中间坯的厚度控制在36-42mm。

进一步地，所述精轧过程中，轧辊排程在轧制计划单的中前期，轧制公里数控制在小于等于35km。

进一步地，所述精轧时精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，所述高速钢轧辊的辊面评级别为1级。

本发明提供的一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，通过对热轧工艺中温度参数的控制，精轧机轧辊的选择等工艺参数的改进，在不影响钢种化学成分的基础上有效的降低了热轧酸洗板色差缺陷的发生率，提高了带钢表面质量，且不增加任何合金成本，方法简单，适用性强，效果显著，给企业带来了很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的典型斑状色差缺陷照片；

图2为本发明实施例提供的热轧酸洗板酸洗后斑状色差处与热轧酸洗板正常区域的表面差异对比照片；

图3为本发明实施例提供的热轧酸洗板酸洗后斑状色差区域放大局部表面形貌照片；

图4为本发明实施例提供的热轧酸洗板正常区域放大局部表面形貌照片；

图5为本发明实施例提供的热轧酸洗板酸洗后斑状色差区域放大局部截面形貌照片；

图6为本发明实施例提供的热轧酸洗板正常区域放大局部截面形貌照片；

图7为本发明实施例提供的对发生斑状色差缺陷的酸洗板进行热轧表面反查的形貌照片；

图8为本发明实施例提供的酸洗板在热轧过程中轧辊氧化膜剥落导致带钢表面氧化麻点压入的形貌照片；

图9为本发明实施例提供的精轧各机架轧制力随中间坯厚度变化曲线图；

图10为本发明实施例提供一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法流程图；

图11为本发明实施例提供的出炉温度对界面铁皮影响对比观察示意图。

具体实施方式

本发明研究表明，目前热轧酸洗板的色差缺陷具体有以下几个方面特征：

1、色差缺陷的宏观特征

典型的酸洗板酸洗后的斑状色差形貌如图1所示。色差呈大理石斑纹状，无明显手感。通常带钢酸洗后表面呈灰色、银灰色，表面质量较好的酸洗板整个表面颜色均一、衬度均匀；而出现酸洗后斑状色差缺陷的酸洗板表面颜色不一、衬度不均匀，表面间或存在呈各类斑状的色块。斑状色差缺陷大体上沿轧制方向有延伸，有的甚至沿轧向呈条带状。