[发明专利]一种合金导辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体的是涉及一种合金导辊及其制造方法。

背景技术

导卫装置是型材轧机中不可缺少的重要部件, 在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型,以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。它的作用是使轧件按规定的方向和位置进、出孔型,避免轧件缠辊,同时保证人身和设备的安全。不论轧制任何断面的型材,几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。

导卫辊作为导卫装置中最关键的零件，对实现导卫装置的功能起着重要作用。实际生产应用中，导卫辊在热负荷和水冷作用下工作，这就要求导卫辊具有很好的红硬性、耐磨性、抗热疲劳性等综合性能。

导卫辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的导卫辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造导卫辊时要严格控制导卫辊的冶金质量或辅以外部措施以增强导卫辊的承载能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种添加合金元素及少量稀土元素的导辊，本发明所述导辊组织均与致密、耐高温腐蚀、热疲劳性能好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种合金导辊，包括以下重量组分材料：

C  0.6％～ 1.1％，

Si  0.4％～ 0.6％，

Mn  0.55％～ 0.75％，

Cr  8.0％～ 10.5％，

Ni  12％～ 18.5％，

W  3.0％～ 3.5％，

Mo  3.0％～ 3.5％，

V  3.0％～ 3.5％，

Yb  0.02％～ 0.12％，

余量为铁及不可避免的微量杂质。

进一步地，本发明所述的一种合金导辊，包括以下重量组分材料：

C  0.6％～ 0.9％，

Si  0.4％～ 0.5％，

Mn  0.55％～ 0.65％，

Cr  8.0％～ 9.5％，

Ni  12％～ 14.5％，

W  3.0％～ 3.2％，

Mo  3.0％～ 3.1％，

V  3.0％～ 3.3％，

Yb  0.02％～ 0.08％，

余量为铁及不可避免的微量杂质。

进一步地，本发明所述的一种合金导辊，包括以下重量组分材料：

C  0.8％～ 1.1％，

Si  0.5％～ 0.6％，

Mn  0.62％～ 0.75％，

Cr  8.55％～ 10.5％，

Ni  15％～ 18.5％，

W  3.2％～ 3.5％，

Mo  3.2％～ 3.5％，

V  3.25％～ 3.5％，

Yb  0.08％～ 0.12％，

余量为铁及不可避免的微量杂质。

一种合金导辊的制造方法，包括配料、热熔、离心浇铸，所述离心浇铸用离心浇铸机的转速不低于100r/min。

进一步地，待浇铸的金属液全部注入模具型腔中后提高离心浇铸机的转速为100-200r/min。

本发明所述的一种合金导辊的制造方法，还包括两辊式楔横轧工艺，将离心浇铸好的坯料放置于楔横轧机上，进行楔横轧成型操作。

进一步，所述楔横轧机的转速为15-35r/min。

本发明采用上述技术方案后，具有如下技术效果：

本发明在成分设计上遵循节约合金元素、满足优异性能的原则，利用原有低合金钢的相关组织结构、性能指标，除调整了C、Cr、Ni、W等元素含量以外，还添加了Mo、V及稀土元素Yb，通过Yb净化钢液，去除结晶组织中晶界富集的有害杂质，细化晶粒，改善铸件组织，提高综合性能。添加元素钼，使合金钢在常温下提高了其硬度和强度，并且显著的提高了钢的高温强度。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

本发明由于成分设计合理，离心铸造工艺先进，保证了导辊的硬度、高温强度、耐热疲劳性能等，具有组织均匀致密、高温强度好、热疲劳性能优异的优点。本楔横轧导辊的寿命大大提高，大幅度地降低了综合成本，经济效益可观。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1