[发明专利]一种高铁酸钾的制备方法有效
| 申请号: | 201410491153.0 | 申请日: | 2014-09-23 |
| 公开(公告)号: | CN104261481A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
| 发明(设计)人: | 丁磊;刘前进;钟梅英 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
| 主分类号: | C01G49/00 | 分类号: | C01G49/00 |
| 代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
| 地址: | 243002 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高铁酸钾 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种安全简便的水处理用高铁酸钾固体的制备方法。
背景技术
高铁酸钾是一种六价铁盐,具有强氧化性,是一种集氧化、絮凝、吸附、消毒等功能于一体,且反应后不产生三卤甲烷等有害物质的绿色水处理剂,具有很大的应用前景。
目前,高铁酸钾的制备方法主要分为三大类:过氧化物高温氧化法、电化学法、次氯酸盐氧化法。其中,碱性条件下,次氯酸盐氧化三价铁盐制备高铁酸钾是一种使用最多,相对成熟的方法。1950年Hrostowski和scott提出两步法制备高铁酸钾,即首先在碱性条件下,次氯酸钠氧化三氯化铁可得到高铁酸钠,然后再利用强碱条件下高铁酸钾的溶解度小于高铁酸钠的特点,将高铁酸钠转化成高铁酸钾。该方法分两步进行,操作复杂,产率较低(不超过10%)。为了简化操作,姜洪泉等将氯气通入氢氧化钾溶液中制备碱性饱和的次氯酸钾来直接氧化三价铁盐,实现一步直接制备高铁酸钾(化学氧化法制备高铁酸钾的清洁生产工艺[J],现代化工,2001,21(6):31-34.)。目前许多公开的专利(CN 1749166A,CN101597087A,CN100532261C,CN101117240A,CN102701286A,CN103265084A)大都采用碱液吸收氯气的方法来制备次氯酸钾用于氧化三价铁生成高铁酸钾。由于在生产过程中用到具有毒性和腐蚀性的危险气体氯气,因此对生产设备的气密性和耐腐蚀性要求较高,容易造成安全事故。此外,在此过程中,需加入过量的碱,使生成的氯化钾从次氯酸钾溶液中析出,以免影响后续高铁酸盐的纯度,但此过程一方面浪费过多的碱液,另一方面,氯化钾从次氯酸钾溶液中析出不完全,使得后续高铁酸钾的提纯过程比较复杂。周卫威等尝试用次氯酸钙代替氯气与氢氧化钾反应制备次氯酸钾(高铁酸钾的制备及其去除微污染水中双酚A能力的研究[J],水处理技术,2013,39(10):72-75.),但此过程生成微溶性的氢氧化钙,其在次氯酸钾溶液中仍不能较好地完全分离出来。
发明内容
针对现有技术存在的以上技术问题,为了避免氯气使用给高铁酸盐生产带来的潜在安全隐患,简化制备过程以及进一步提高产品纯度,本发明提供了一种安全简便的高铁酸钾制备方法,即以次氯酸钙和碳酸钾反应制备次氯酸钾溶液,加入九水硝酸铁粉末,在冰水浴条件下反应,制备高纯度的高铁酸钾固体。
本发明所提供一种安全简便的高铁酸钾制备方法的具体步骤如下:
(1)按质量比1.5:1的比例,分别称取次氯酸钙与碳酸钾,并配置成等体积溶液,两者混合,反应15min后,过滤除去碳酸钙沉淀,将滤液置于冰水浴中,边搅拌,边向滤液中缓慢加入氢氧化钾固体(按照每毫升滤液中加入1g氢氧化钾固体的比例进行),得碱性饱和的次氯酸钾溶液;
(2)冰水浴环境中,向步骤(1)所制备的碱性饱和次氯酸钾溶液中缓慢加入九水硝酸铁固体(加入量为步骤(1)中碳酸钾质量的3.9倍),以900r/min的转速搅拌,反应60min后,生成高铁酸钾溶液;
(3)向步骤(2)所制备的高铁酸钾溶液中加入等体积饱和氢氧化钾溶液,冰水浴环境中静置30min后,用G2玻璃砂芯漏斗抽滤,得高铁酸钾固体粗产品;
(4)用3mo/L氢氧化钾溶液(用量按照每1g高铁酸钾粗产品25ml氢氧化钾溶液的比例关系)溶解步骤(3)所制备的高铁酸钾粗产品,用G3玻璃砂芯漏斗抽滤,向滤液中加入饱和氢氧化钾溶液,加入量为上述3mo/L氢氧化钾溶液体积的4倍,冰水浴环境中搅拌重结晶40min,用G3玻璃砂芯漏斗抽滤,得重结晶后高铁酸钾固体;
(5)先后用正己烷、乙醇、正戊烷、乙醇浸洗步骤(4)得到的重结晶后高铁酸钾固体(正己烷、正戊烷用量分别按照1g重结晶后高铁酸钾20ml的比例使用,乙醇用量分别按照1g重结晶后高铁酸钾5ml的比例使用),后在60℃温度下,真空干燥至恒重,得成品高铁酸钾粉末固体,密封,保存。
本发明的科学原理:
本发明的科学原理主要基于以下两个化学反应式:
Ca(ClO)2+K2CO3=CaCO3↓+2KClO (1)
2Fe(NO3)3+3KClO+10KOH=2K2FeO4+6KNO3+3KCl+5H2O (2)
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