[发明专利]一种用于丝织物精练的夹层练桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于丝织物精练的夹层练桶。

背景技术

练桶一般有两种形式：普通练桶和夹层练桶，图1的（a）为普通练桶，图1的（b）为夹层练桶。普通练桶是一种老式练桶，在精练槽（5）底设置有底部加热蒸汽管（6），蒸汽喷口朝下，精练时，底部加热蒸汽管（6）加热，练液上升，练液的循环是自下而上的循环，使丝织物（2）浮起，产生擦伤和折皱印，且练桶上下部存在温差。

为此多采用夹层练桶，即在普通练桶的两边距桶壁4-5cm处，加装侧壁挡板（4），侧壁挡板（4）下沿距桶底约20-30cm，侧壁挡板（4）的高度高于丝织物（2）上沿，与桶壁之间形成夹层。夹层内设置有夹层加热蒸汽管（3），蒸汽喷口朝上，精练时，练液的循环是沿两侧流向液面至中部再合流而下，形成自上而下的流向。但此种结构使用不当时，也可能使练液出现“短路”，即练液不从每匹织物页间穿过，而从匹与匹间流过，使织物各页闭合，反而影响精练均匀程度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于丝织物精练的夹层练桶，对现有的夹层练桶结构进行改进，避免练液出现“短路”现象，保证练液从每匹织物页间穿过，提高精练效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于丝织物精练的夹层练桶，包括外部的精练槽，所述精练槽顶部设置有顶盖，所述顶盖中心通过线襻连接有丝织物，其特征在于，距离精练槽底部一定距离设置有底壁挡板，距离精练槽侧壁一定距离设置有高度低于丝织物上沿的侧壁挡板，所述底壁挡板与侧壁挡板的底部相连，所述底壁挡板与精练槽底部之间均匀设置有若干个底部加热蒸汽管，所述侧壁挡板与精练槽侧壁之间设置有蒸汽喷口朝上的夹层加热蒸汽管。

优选，所述侧壁挡板的顶部与精练槽的侧壁之间通过横挡板封闭连接，侧壁挡板的顶部均匀设置有若干个小孔，底壁挡板中心设置有若干个小孔。

此种结构，侧壁挡板的高度小于丝织物上沿，所以，首先，练液只能从每匹织物页间穿过，而不可能使练液出现“短路”现象，即练液不从每匹织物页间穿过，而从匹与匹间流过，使织物各页闭合的现象。其次，在精练槽底部设置底壁挡板，使得练液从侧壁挡板向丝织物方向呈弧度向下流过，通过合理的设置小孔，可以大大提高精练效果，避免产生擦伤和折皱印。

本发明的有益效果是：对现有的夹层练桶结构进行改进，避免练液出现“短路”现象，保证练液从每匹织物页间穿过，提高精练效果。

附图说明

图1是现有的两种练桶的结构示意图；

图2是本发明一种用于丝织物精练的夹层练桶的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：线襻；2：丝织物；3：夹层加热蒸汽管；4：侧壁挡板；5：精练槽；6：底部加热蒸汽管；7：顶盖；8：底壁挡板；9：小孔；10：横挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

一种用于丝织物2精练的夹层练桶，如图2所示，包括外部的精练槽5，所述精练槽5顶部设置有顶盖7，所述顶盖7中心通过多根线襻1连接有丝织物2。距离精练槽5底部一定距离设置有底壁挡板8，优选，所述底壁挡板8距精练槽5底部20-30cm之间。距离精练槽5侧壁一定距离设置有高度低于丝织物2上沿（即矩形的顶边）的侧壁挡板4，优选，所述侧壁挡板4距精练槽5侧壁4-5cm之间。所述底壁挡板8与侧壁挡板4的底部相连，底壁挡板8和侧壁挡板4优选是不锈钢挡板材质，厚度约2mm。底壁挡板8、侧壁挡板4与精练槽5之间形成夹层。

所述底壁挡板8与精练槽5底部之间均匀设置有若干个底部加热蒸汽管6，最好是对称设置在精练槽5的底部，比如设置4个、6个等。所述侧壁挡板4与精练槽5侧壁之间设置有蒸汽喷口朝上的夹层加热蒸汽管3。此种结构，夹层顶部是开口结构，为防止当练液喷出速度过大时，容易导致“短路”现象（需说明的是，还可以通过设置侧壁挡板4与丝织物2上沿的高度差来解决这个问题），优选，所述侧壁挡板4的顶部与精练槽5的侧壁之间通过横挡板10封闭连接，侧壁挡板4的顶部均匀设置有若干个小孔9，底壁挡板8中心设置有若干个小孔9。此种“封闭结构”，对称设置的底部加热蒸汽管6蒸汽喷口均朝向靠近的精练槽5侧壁，如图2所示。