[发明专利]活塞毛坯头部厚度及外销座间距检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及活塞加工检测技术领域，具体涉及一种用于检测活塞毛坯头部厚度及外销座间距的工装。

 

背景技术  

活塞毛坯头部厚度检测是通过定位工装、表架台（含百分表）检测，首先对定位工装和活塞毛坯定位面的高度校零，然后将活塞毛坯放在定位工装上用百分表检测，检测时间约为40s，；活塞外销座间距检测是通过游标卡尺检测，检测时间约为10s。两种尺寸检测需要分部完成，采用两种工具检测，费时费力，检测时间较长，效率低，不能满足全检的需求。

 

发明内容

本发明提供一种能够缩短检测时间、实现检具高效多功能化的活塞毛坯头部厚度及外销座间距检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

活塞毛坯头部厚度及外销座间距检测装置，包括底座，该底座顶面开设有用于通过活塞毛坯头部冒口的水平通槽，所述水平通槽两侧的底座上设置有倒置的L型检具，该检具包括用于检测活塞毛坯外销座间距的检具水平部分以及用于检测活塞毛坯头部厚度的检具竖直部分，其中两侧检具水平部分的水平距离与活塞毛坯外销座间距尺寸相适配，两侧检具竖直部分的竖直距离与活塞毛坯头部厚度尺寸相适配。

采用本发明装置进行检测时，将活塞毛坯头部朝下，并使得活塞毛坯头部的冒口放置在水平通槽内，沿着水平通槽方向从检具的一侧推向检具的另一侧，若能顺利通过，说明活塞毛坯的头部厚度尺寸及外销座间距尺寸合格，若不能顺利通过则不合格。

进一步地，所述底座相对于水平通槽长度方向的检具长侧边位置处设置有定位挡块。

进一步地，所述底座相对于水平通槽宽度方向的检具宽侧边位置处设置有定位挡柱。

优选地，所述检具水平部分用于检测活塞毛坯外销座间距的竖直检测端开设有倒角。

由以上技术方案可知，本发明利用倒置的L型检具对活塞毛坯头部厚度及外销座间距同时进行检测，缩短了检测时间，实现检具高效多功能化，满足全数检查要求，确保活塞的品质；设置定位挡块和定位挡柱可以方便准确地安装检具，并防止检具晃动影响检测准确性；竖直检测端开设有倒角，避免检测时发生硬接触。

 

附图说明

图1为本发明活塞毛坯头部厚度及外销座间距检测装置的立体图；

图2为本发明活塞毛坯头部厚度及外销座间距检测装置的装配示意图，示出了活塞的检测状态；

图3为本发明中底座的主视图；

图4为本发明中底座的俯视图；

图5为本发明中检具的主视图；

图6为本发明中检具的侧视图；

图7为本发明中检具的俯视图。

图中：100、底座，110、水平通槽，120、安装孔，200、检具，210、检具水平部分，211、竖直检测端，212、倒角，220、检具竖直部分，300、定位挡块，400、定位挡柱，500、活塞毛坯。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1和2所示，本发明提供一种检测装置，用于同时对活塞毛坯500头部厚度及外销座间距进行合格检测，所示检测装置主要包括底座100和检具200。

如图3和4所示，所述底座100顶面开设有用于通过活塞毛坯头部冒口的水平通槽110，所述检具对称设置在水平通槽两侧的底座上，并通过螺栓进行固定，对应地在底座上开设有用于安装检具的安装孔120。

如图5、6和7所示，所述检具200为倒置的L型金属块，包括上下连接成整体的检具水平部分210和检具竖直部分220，其中检具竖直部分与底座直接固定连接，也可以设计成检具与底座可左右调节连接，需要将所述安装孔120做成腰形孔，在检测前根据活塞的尺寸调节检具的固定位置，可以满足不同尺寸活塞毛坯的检测。

两侧的检具水平部分210用于检测活塞毛坯外销座间距是否合格，两侧的检具竖直部分220用于检测活塞毛坯头部厚度是否合格，其中检具水平部分之间的水平距离与活塞毛坯外销座间距的尺寸相适配，检具竖直部分的竖直距离与活塞毛坯头部厚度尺寸相适配，从而保证合格产品能顺利通过检具。

如图1所示，为了方便定位安装检具，需要在检具的长、宽侧边的底座上分别设置定位挡块300和定位挡柱400，其中定位挡块为一个与检具竖直部分水平长度相等的矩形块，并通过螺栓与底座固定连接，该定位挡块的长度方向与所述水平通槽长度方向相同，所述定位挡柱可以设置在检具的前后两侧。