[发明专利]活塞精加工多功能防错工装

说明书

技术领域

本发明涉及活塞精镗加工技术领域，具体涉及一种活塞精加工多功能防错工装。

 

背景技术  

活塞精加工需要使用精镗底座工装，现有的活塞精镗底座工装主要包括上下基座，其中上基座的顶面开设有三个检测气孔，通过气道与下基座的进气孔连通，并分别通过3个气压表来监控气道内气压值，根据气压值的变化值和差值，对活塞有无着座和着座是否正确进行判断

但采用该精镗底座工装，在对于内径尺寸变大0.05mm（技术公差为0.05mm)以上的活塞无检知作用，活塞着座时止口端面的密着点与检测气孔接触后仍可正常加工，导致内径尺寸异常的产品流出；加工时活塞与工装贴合，中间铝屑无法自动清理，易发生堆积，影响连续加工；活塞采用该工装进行精加工时无逆向防错，活塞着座反放后，销孔偏心方向变反，加工造成销孔尺寸异常，降低了产品合格率。

 

发明内容

本发明提供一种防止内径尺寸异常产品流出、防止反放以及除铝屑在工装中心堆积的活塞精加工多功能防错工装。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种活塞精加工多功能防错工装，包括上下叠置成台阶圆柱的上基座和下基座，该上基座的顶面外沿开设有至少三个用于检测有无活塞着座的顶面出气孔，下基座底面开设有用于通入压缩空气的底面进气孔，所述上、下基座内开设有用于对应连通顶面出气孔和底面进气孔的气道，所述底面进气孔处连接有用于检测气道内气压的气压表，所述上基座的圆周侧边对应顶面出气孔处开设有用于活塞检知的侧面出气孔，该侧面出气孔与所述气道连通。

实际作业时，将活塞放在防错工装上，三个气道对应的三个气压表就会显示数值，根据三点确定一个面的原理，位于活塞顶端的三个顶面出气孔可以用来检测活塞有无着座和着座是否正确，而位于上基座圆周侧边的侧面出气孔可同时用来检测活塞内径尺寸是否异常，当气压数值低于技术公差允许范围内的气压值时，精加工设备就会报警不加工，防止内径尺寸异常流出，提高产品质量稳定性，避免客户投诉。

进一步地，所述上基座顶面开设有一对出油孔，该出油孔通过开设在上、下基座内的油道与开设在下基座底面的进油孔连通。可以通入切削油对工装加工表面的铝屑进行冲洗，消除加工时铝屑在工装中心堆积问题，提高员工作业性。

所述出油孔之间、上基座顶端中部开设有一对朝向向外的斜槽，可使得铝屑经切削油冲洗沿斜槽排出，有效去除了加工过程中产生的铝屑，提高冲洗效果。

两所述斜槽的顶端之间通过水平支撑台连接。水平支撑台的作用是让加工产生的铝屑沉在此处，防止铝屑在活塞内腔堆积，同时便于切削液将铝屑冲至倾斜槽排出。

所述斜槽底端对应的上基座处开设有切口槽。开设切口槽便于铝屑沿着倾斜角度被切削液冲洗彻底。

进一步地，所述上基座上开设有用于安装防错定位销的防错螺孔，增加逆向防错定位销，有效防止活塞反放加工产生不良。 

进一步地，所述气道包括用于连通底面进气孔的主气道，所述顶面出气孔与该主气道之间通过第一分气道连通，所述侧面出气孔与该第一分气道之间通过第二分气道连通。采用两个分气道分别连通顶面出气孔和侧面出气孔，对活塞着座和内径尺寸异常同时进行检测，提高了检测效率。

优选地，所述主气道、第一分气道和第二分气道的内径比为4:1:1～6:1:1。分气道采用缩径结构，可有效提高检测的精度。

由以上技术方案可知，本发明通过在防错装置上基座圆周侧面增加气孔，有效防止活塞内径尺寸异常的产品流出，提高了产品质量稳定性，在线设备可100%全数监控，无需员工手动测量，降低了员工劳动强度，提高了作业性；同时，通过开设出油孔作为切削油冲洗孔以及设置斜槽作为加工产生铝屑的排屑槽，可有效去除了加工过程中产生的铝屑，消除铝屑在工装中心堆积的问题；增加逆向防止螺栓，有效防止活塞反装加工产生不良。

 

附图说明

图1为本发明活塞精加工多功能防错工装的立体图一；

图2为本发明活塞精加工多功能防错工装的立体图二，示出额下基座底面机构；

    图3为本发明活塞精加工多功能防错工装的主视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图2的B-B剖视图；

图6为图5的F部分局部放大图。