[发明专利]一种废汞触媒综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废汞触媒利用技术领域，尤其是一种废汞触媒综合利用方法。

背景技术

废汞触媒是以活性炭为载体，氯化汞为催化质的一种工业催化剂，主要用于氯乙烯单体合成工业，在我国每年有大量的废触媒产生，进而导致环境的大量污染，同时也造成大量的化工原料的浪费，尤其是汞资源的浪费。

为此，有研究者就对废汞触媒中的汞回收利用做了研究，但在现有技术中，对于汞的回收利用主要是采用焙烧法，即将废汞触媒在高温高压的环境进行焚烧、蒸馏、流态化、碱熟化，进而将废汞触媒中的汞提取出来，达到回收利用的目的。这种工艺回收汞时，照常会使得汞的回收率较低，仅能够维持在70％以下，进而还是会导致大量的汞资源浪费；同时，需要采取高温高压，进而使得对废汞触媒中的汞回收的成本高、能耗大；并且在处理过程中还会伴随着污染物质、即废气的排放，进而污染环境；再者，上述技术方案也难以将废汞触媒中的各种化工原料进行综合利用，使得大量的化工原料遭到损失。

基于此，本研究者通过大量的尝试与探索，将废汞触媒采用湿法回收技术进行汞的提取，并在提取工艺步骤中，将废汞触媒进行综合利用，不仅能够降低从废汞触媒中提取汞的成本，而且还提高了汞的回收率达到了97％以上，使得废汞触媒得到综合利用，增加了废汞触媒的产品附加值，加大了回收成本和回收能耗，避免了环境污染，为废汞触媒进行综合利用提供了一种新选择。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种废汞触媒综合利用方法，其具有汞回收率在97％以上、能耗低、成本低、无废液排放、废渣能够被最大程度利用，降低环境污染等特征。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种废汞触媒综合利用方法，包括以下步骤：

(1)浸泡：取废汞触媒置于浸泡池中，并向其中加入废汞触媒重量的2-2.5倍水进行以搅拌速度为100-200r/min搅拌浸泡处理10-15h，获得浸泡料液，待用；

(2)碱化：再向步骤1)获得的浸泡料液中添加占废汞触媒重量10-15％的生石灰和6-7％的硫磺粉，添加时，采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理，待添加完成后，继续搅拌处理30-70min后，再向其中添加占废汞触媒重量3-5％的过氧化氢，并调整搅拌速度为100-160r/min，搅拌处理40-80min后，再向其中加入占废汞触媒重量10-17％的木质素磺酸钠，调整搅拌速度为80-90r/min，搅拌处理3-5h，待用；

(3)浸取：向步骤2)处理完成的料液中通入温度为40-60℃的蒸汽，持续通入15-17h后，获得含硫汞配离子的溶液，待用；

(4)还原：将步骤3)获得的含硫汞配离子的溶液泵入还原反应池中，调整温度为20-40℃后，向其中加入废汞触媒0.9-1.3倍重量的锑粉，并采取边加入边搅拌的方式，搅拌速度为50-90r/min，锑粉加入时间为2-3h，待锑粉加入完成之后，调整搅拌速度为170-190r/min搅拌处理1-2h，静置处理3-8h后，获得含有沉淀物的溶液，待用；

(5)过滤：将步骤4)获得的含有沉淀物的溶液置于过滤机中进行过滤处理，获得滤液和滤渣，其中滤渣为汞，滤液为含锑离子的溶液；向滤液中加入质量浓度为10-15％的硫酸溶液，调整滤液的PH值为9-10时，停止加入，并采用搅拌器搅拌处理20-30min，搅拌器的搅拌速度为30-60r/min，搅拌完成后，静置2-3h，再将其进入过滤机中进行过滤处理，获得沉淀渣和沉淀液，沉淀液转入步骤3)中，进行循环浸取；沉淀渣置于干化池中进行干化处理，使得沉淀含水量为1-2％时，获得氢氧化锑，使得废汞触媒得到综合利用。

所述的步骤2)的碱化步骤是将生石灰先加入到浸泡料液中，使其反应10-20min后，再向其中加入硫磺粉。

所述的步骤2)的碱化步骤还可以是将生石灰与硫磺粉进行混合均匀，制备成石硫剂后，再将石硫剂加入浸泡料液中。

所述的步骤2)中加入过氧化氢和木质素磺酸钠时，还可以是先将木质素磺酸钠加入后，再向其中加入过氧化氢。

所述的蒸汽为水蒸气。

所述的蒸汽持续通入的时间为16h。

所述的步骤5)在调整PH值时，还可以是通过加入聚丙烯酰胺进行调整。

与现有技术相比，本发明的技术方案体现在：