[发明专利]阵列基板及其制作方法、显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板及其制作方法、以及包括该阵列基板的显示面板。

背景技术

为了满足广大消费者对显示品质的追求，液晶显示面板的分辨率越来越高，从而导致产品的开口率越来越低，且功耗日益增加。

图1是现有阵列基板的结构示意图，在衬底基板1(这里的“衬底基板”包括薄膜晶体管阵列)上依次设置有平坦层2、第一电极层3、绝缘层4和第二电极层5。其中，第二电极层5包括多个电极条50。

现有高PPI(Pixels Per Inch，每英寸像素数)产品中使用的液晶7一般是正性液晶，正性液晶加电时趋于与电场线6平行排列，如图1中所示。目前，高PPI产品都希望液晶分子平行于衬底基板1排列，以提高光透过率。然而，在电场线6垂直的位置，比如电极条50中部以及相邻电极条50之间空隙的中部(图1中虚线框所示的位置)，液晶分子垂直于衬底排列，该区域透光性能受到影响产生暗线。为了满足客户亮度的需要通常的做法是增加背光的亮度，因此导致了功耗的增加。

为了降低功耗并维持满意的亮度，一种方法是降低显示面板的驱动电压。模拟显示通过降低绝缘层4的厚度，以增大第一电极层3和第二电极层5之间的电场强度，可以降低驱动电压。但是绝缘层4的厚度每降低驱动电压仅可以降低0.5V，对于高PPI产品，绝缘层4的厚度本身已经非常小，通过降低绝缘层的厚度来实现降低驱动电压的范围非常有限。

因此，如何实现低功耗高透过率显示成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阵列基板及其制作方法、显示面板，以实现低功耗高透过率显示。

为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种阵列基板，包括依次位于衬底基板上方的平坦层、第一电极层、绝缘层和第二电极层，所述第二电极层包括多个电极条，所述平坦层包括多个朝向所述第二电极层凸出的凸起，所述第一电极层的至少一部分形成在所述凸起上。

优选地，相邻的所述电极条之间具有空隙，所述凸起的位置对应于所述空隙的位置。

优选地，所述凸起的高度小于或等于所述绝缘层与所述电极条的厚度之和。

优选地，所述凸起的宽度小于所述空隙的宽度。

优选地，所述凸起在垂直于所述衬底基板的方向上的截面为梯形、矩形、三角形和圆弧形中的一种。

作为本发明的第二个方面，还提供一种显示面板，包括本发明所提供的上述阵列基板。

优选地，所述显示面板还包括与所述阵列基板对盒设置的对盒基板，以及填充在所述阵列基板和所述对盒基板之间的液晶，所述液晶为正性液晶或者负性液晶。

作为本发明的第三个方面，还提供一种阵列基板的制作方法，包括以下步骤：

形成包括多个凸起的平坦层；

在所述平坦层上形成第一电极层；

在所述第一电极层上形成绝缘层；

在所述绝缘层上形成包括多个电极条的第二电极层；

其中，所述凸起朝向所述第二电极层凸出，所述第一电极层的至少一部分形成在所述凸起上。

优选地，相邻的所述电极条之间具有空隙，所述凸起的位置对应于所述空隙的位置。

优选地，使用半阶色调掩膜板形成包括多个凸起的平坦层。

本发明通过在平坦层上设计凸起，以减小第一电极层与第二电极层中电极之间的垂直距离，达到增强水平电场强度，减弱垂直电场强度分布的效果，使显示面板能够在较低的驱动电压下达到较高的亮度。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1是现有技术中阵列基板的结构示意图；

图2是本发明实施例中提供的显示面板的结构示意图；

图3是驱动电压与光透光率的模拟曲线图；

图4a-图4d是本发明实施例中提供的阵列基板的制作过程示意图。

在附图中，1：衬底基板；2、12：平坦层；3、13：第一电极层；4、14：绝缘层；5、15：第二电极层；6、16：电场线；7：液晶；8：对盒基板；9：封框胶；20：凸起；50：电极条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。