[发明专利]UASB/A/MBBR结合化学法处理高有机物高氨氮废水的系统和方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理与再生领域，具体针对高有机物、高氨氮废水的低成本，高效率处理系统和工艺方法。 

背景技术

随着我国经济的高速发展，化学工业及相关产业日益兴盛，高有机物、高氨氮废水逐渐增多，对人类的健康构成了严重的威胁。高有机物、高氨氮废水广泛存在于食品加工行业，其特点是成分复杂，不仅含有生产原料，还含有许多副反应产物。有机物含量高，其中COD含量一般在2000mg/L以上，氨氮浓度在几百毫克升。高有机物、高氨氮废水的大量排放，会造成接纳水体水质变坏、水体发黑发臭，不但使水体失去了使用价值，更严重影响生态平衡和人类健康。而且其中的一些合成大分子有机物很难被生物降解，容易在环境中累积，对生物产生严重的毒害作用。 

传统的生物处理过程或者采用厌氧生物处理技术，或者采用好养生物处理技术。厌氧生物处理技术虽然具有能耗低、污泥龄小等优点，但厌氧生物处理后出水水质较差，单一的厌氧生物处理出水水质很难达到排放标准。且低温条件下厌氧生物降解速率较低，抗冲击负荷能力低。对于高有机物、高氨氮废水来说，单一的好氧处理技术想要正常运行，必须保证正常的有机负荷和水力负荷，这又必然会导致构筑物容积大，曝气量大，污泥产量多，运行费用高等问题。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有处理高有机物、高氨氮废水的系统和方法的净化效果不理想的问题，而提供UASB/A/MBBR结合化学法处理高有机物高氨氮废水的系统和方法。 

本发明UASB/A/MBBR结合化学法处理高有机物高氨氮废水的系统包括UASB(升流式厌氧污泥床)反应器、缺氧池(A)、MBBR反应器(移动床生物膜反应器)、沉淀池、中沉池和化学沉淀池，调节池通过一号水管与位于UASB反应器底部的进水口相通，在UASB反应器内的上部安装有三相分离器，位于UASB反应器上部的出水口通过二号水管与缺氧池的第一进水口相通，缺氧池上部的出水口通过三号水管连接到中沉池顶部的进水口，中沉池的出水口与化学沉淀池的进水口相连，化学沉淀池的出水口通过六号水管与MBBR反应器的第二进水口相连，四号水管的一端与三号水管相通，四号水管的另一端连通到MBBR反应器底部的第一进水口上，MBBR反应器上部的出水口通过五号水管与 沉淀池顶部的进水口相通，位于沉淀池上部的出水口与出水管相连，回流管的一端与五号水管相通，回流管的另一端连接到缺氧池的第二进水口上，位于中沉池底部的排泥口通过一号排泥管与MBBR反应器底部的进泥口相通，位于沉淀池底部的排泥口通过二号排泥管与缺氧池的入泥口相连，在二号排泥管中开有剩余污泥排出口，在化学沉淀池底部设有排泥通道，在MBBR反应器内设置有曝气装置。 

本发明UASB/A/MBBR结合化学法处理高有机物高氨氮废水的方法按以下步骤实现： 

一、经预处理去除水中的悬浮物和漂浮物的废水进入调节池； 

二、从调节池流出的废水首先进入UASB反应器，在UASB反应器内厌氧菌对有机物进行降解，同时生成的沼气从UASB反应器排出； 

三、经UASB反应器处理后的废水与从MBBR反应器回流的硝化液以及从沉淀池排出的回流活性污泥混合后进入缺氧池，在缺氧池中，反硝化细菌利用UASB反应器处理后废水中的有机物进行反硝化脱氮； 

四、从缺氧池流出的一部分废水进入MBBR反应器，通过MBBR反应器内存在的悬浮生长和附着生长的微生物完成有机物的去除和硝化作用； 

从缺氧池流出的另一部分废水进入中沉池进行泥水分离，分离出来的沉淀污泥回流至MBBR反应器，而分离出来的上清液则进入化学沉淀池，向化学沉淀池中投加MgCl₂·6H₂O和NaHPO₄·12H₂O并进行搅拌，将废水中的NH₄⁺反应生成磷酸铵镁沉淀物，静置沉淀后的上清液回流至MBBR反应器，沉淀得到的化学污泥排出； 

五、经MBBR反应器处理后的废水进入沉淀池进行泥水分离，控制沉淀池中的水力停留时间为2h～3h，分离出的上清液作为净水排出，分离出的一部分沉淀污泥作为回流活性污泥回流至缺氧池，分离出的另一部分沉淀污泥作为剩余污泥排放，完成UASB/A/MBBR结合化学法处理高有机物高氨氮废水的处理。