[发明专利]一种塑料制品料坯程控器

说明书

技术领域

本发明是应用于制造成型塑料的吹塑机料坯成型控制器，具体地涉及一种塑料制品料坯程控器。

背景技术

塑料制品不仅在日常生活中有广泛应用，而且也是汽车、摩托车的重要配件。影响吹塑制品质量的因素较多：包括吹塑制品的设计、材料、成形工艺条件等。但最关键的还是出料时对型坯任意位置厚薄（任意位置厚薄以下称壁厚）的控制，因不同塑料产品的壁厚不一样，同一塑料产品不同位置的壁厚也不一样，壁厚过量不仅引起材料浪费，而且由于冷却时间的加长引起成型周期的增加而降低生产率，壁厚不足则引起力学性能降低，尤其是对于大吹胀比的区域或对于复杂形状的制品影响更大，因此控制和优化制品最终壁厚分布对提高制品质量和减少树脂消耗有很大的实际意义。

料坯程控器不但控制料坯的壁厚，还可以设定挤出周期等参数。目前塑料生产厂家采用的料坯控制器具有如下功能和缺陷：料坯的出料被分为20份（即把料坯的出料所花时间等分为20份，每一份为一控制点，每一控制点插入一个影响壁厚的数据）、24份、30份……，分别称为20点、24点、30点……控制，这类控制方式存在着以下缺陷：（1）料坯厚度的变化只能从被等分的每段起始位置引入，因此尽管不同段壁厚可以改变，但同一段壁厚是不能变化的，造成料坯壁厚不能连续变化，形成类似竹子一样的“竹节”，具有如下的后果：其一，很多需要精密成型的产品不能生产，只能生产短轻且无“吊料”的产品；其二，壁厚不能连续变化，在料坯成型时极易破裂，报废率高；其三，塑料成品寿命低，质量差。（2）随着控制精度的增加（控制点增加），控制器的接口复杂性增加，成本增加，稳定性降低。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种塑料制品料坯程控器，本发明具有多功能、处理及时、易于控制等优点，增强系统功能的可扩展性，乃至扩展网络功能都有很大的好处。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明一种塑料制品料坯程控器，其中包括键盘与LED电路单元、料坯实际厚度检测单元、厚度预置与显示单元、微处理控制单元、误差校正输出与驱动单元，其结构要点是；微处理控制单元外部设置包括上位机，外部设置有16位的Flash,TR2型位移传感器与微处理控制单元相连，键盘与LED电路单元通过接口器件ZLG7290与微处理控制单元相连接；同时微处理控制单元外部还设置LCD240X128，外部设置包括EEPROM器件（CAT24WC02），微处理控制单元外部连接V/I变换和电液驱动。

作为本发明的一种优选方案，所述微处理控制单元采用ARM系列微处理器LPC2210，LPC2210无内部RAM和flash，系统外扩4Mbit的SRAM（IS61LV256）和16Mbit的flash（SST39VF160）程序和数据存储器，设置EEPROM器件（CAT24WC02）作为I²C存储器件存储调试过程中的变化数据，包括料坯曲线和产品生产周期等数据。

作为本发明的另一种优选方案，所述键盘与LED电路单元采用I²C接口器件ZLG7290；系统扩展了240×128的LCD显示器，用于显示软件生成的预置料坯壁厚曲线。

进一步地，所述TR2型位移传感器的测量长度25mm，用于检测料坯的实际壁厚，通过LPC2210读入该壁厚值，与预置的理想料坯壁厚曲线数据比较后，由电压电流转换器输出误差比较信号以控制液压伺服阀，完成输出料坯误差的校正。

本发明的有益效果是。

本发明采用ARM微处理器为核心的吹塑机料坯成型控制器对生产塑料产品时的料坯形状进行任意设定，并通过LCD显示器显示设定的曲线；在料坯挤出过程中，可以根据设定曲线与实际检测的料坯壁厚之间的差值输出与之对应的校正电压，该电压驱动电液控制系统控制料坯壁厚，使得实际生产的塑料产品与设定的料坯形状一致，而且塑料产品表面光华、细腻。

附图说明

图1是本发明一种塑料制品料坯程控器硬件结构框图。

图2是本发明一种塑料制品料坯程控器多任务结构框图。

具体实施方式