[发明专利]全自动造型机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机械设备，尤其涉及一种全自动造型机, 主要用于铸造用粘土砂砂型的制作。

背景技术

粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。

其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机, 这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高，劳动强度大，生产成本高效率低，环境污染重，国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中造型机的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

 

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种能自动上砂，自动推型，结构简单，价格低廉，适合多种产品生产的全自动造型机。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：全自动造型机，包括机架，机架上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，其特征在于所述射砂机构包括在固定在机架上的储砂筒，固定在储砂筒下部的射砂口，储砂筒一侧固定在机架上的大储气罐，大储气罐上设有与射砂口相连的进气管；所述联动式砂箱行走机构及压砂机构包括上行部分和下行部分，上行部分包括固定在机架合模油缸，合模油缸的活塞杆与下压实板相连，下压实板下方设有与之相连的合模油缸安装板，合模油缸安装板远离中心轴处设有四个下脱箱油缸，下脱箱油缸的活塞杆与下合模板相连，下合模板上方设有与之相连的下砂箱，合模油缸安装板靠近中心轴处设有四个边框压实油缸，合模油缸的活塞杆与边框压实板相连；下行部分包括固定在机架上的下行安装板，下行安装板中心设有上脱箱油缸，上脱箱油缸下端设有上脱箱油缸固定螺母，上脱箱油缸的活塞杆与上脱箱油缸连接板相连，上脱箱油缸连接板下方设有与之相连的上合模板，下行安装板两端设有两个压实板高度调节杆，调节杆上部设有从动齿轮，从动齿轮外啮合有主动齿轮，主动齿轮与电机相连，调节杆下端与上压实板连接；所述送模机构包括两根固定在机架上的导轨，导轨一侧与固定在机架上送模油缸的活塞杆相连，导轨上方设有中框，中框通过中框连接架与中框活动座相连，中框活动座设置在导轨上，中框活动座上方设有送模气缸，送模气缸的活塞杆设有夹紧装置，夹紧装置与中框连接架相连；所述推型机构包括固定在机架上的推型气缸，推型气缸的活塞杆与推型板相连，推型板内设有吹砂机构。

本发明与现有技术相比的优点是：

1．能自动上砂，效率高，不需要额外的上砂设备，降低了成本；

2．能自动推型，使用灵活；

3．气缸高度可调，适应不同大小的产品；

4．结构简单，成本低廉。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1的I-I放大图；

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

 

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1：