[发明专利]一种180度皮带转弯机

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产输送领域，特别是涉及一种180度皮带转弯机。

背景技术

目前，在制造业的生产流水线上，为了提高生产效率，降低生产成本，通常会采用滚筒输送设备对产品进行输送，使得生产过程更加方便快捷。目前产品输送过程中的变向往往需要两条相互异位的滚筒输送设备相互配合作业，然后相互异位的两台机器无法衔接在一起，输送产品的时候通常是产品从一台输送设备上滑落到另一台输送设备上。然而，此种输送方式，容易对产品造成刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，大量增加了人力成本。 

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种180度皮带转弯机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种180度皮带转弯机，包括：

机架，所述机架上部形成180度的扇形支撑面；

第一滚筒，所述第一滚筒设置在所述机架上扇形支撑面的一端，所述第一滚筒内设置有驱动轮，所述第一滚筒为锥形滚筒；

第二滚筒，第二滚筒设置在所述机架上扇形支撑面上相对于所述第一滚筒的另一端，所述第二滚筒内设置有张紧轮，所述第二滚筒为锥形滚筒；

皮带，所述皮带为180度扇形皮带，所述皮带设置在所述扇形支撑面上，所述皮带在所述扇形支撑面上循环转动；

轴承，所述轴承固定设置在所述第一滚筒的一端；

动力机构，所述动力机构设置在所述机架上，所述动力机构提供动力源；

传动机构，所述传动机构一端连接动力机构，另一端与所述轴承连接，所述动力机构通过所述传动机构带动所述第一滚筒转动。

优选地，所述传动机构为传动皮带。

优选地，所述动力机构为马达。

优选地，所述动力机构还包括变速箱。

优选地，所述机架还包括支撑脚。

优选地，所述传动机构的外侧设置有传动机构保护罩。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的180度皮带转弯机设计合理，将180度转弯设计，滚筒输送线平滑的过渡搭接，置于并排线体一端，使产品从一条滚筒输送线平滑的过渡到另一条滚筒输送线上，循环运输，方便线体衔接，无需人工操作，自动化程度较高，不会发生停滞打滑现象，适合轻型产品传输，可以提高生产效率，易于广泛推广。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明180度皮带转弯机主视示意图。

附图2为本发明180度皮带转弯机俯视示意图。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明180度皮带转弯机包括：机架1、第一滚筒2、第二滚筒3、动力机构4、传动机构5和皮带6，所述机架1上部形成180度的扇形支撑面11，所述皮带6为180度扇形皮带，所述皮带设置在所述扇形支撑面11上，在动力机构和所述传动机构作用下，所述皮带6可以在所述扇形支撑面11上循环转动，进而达到产品180度运输转弯。

下面对各部件详细说明。

如图1和图2所示，所述机架1上部为扇形框架结构，形成180度扇形支撑面11，所述机架1底端装有支撑脚12，

所述第一滚筒2设置在所述机架1的扇形支撑面11上的一端，其内设置有驱动轮21，所述驱动轮受力驱动会带动所述第一滚筒转动。

所述第二滚筒3设置在所述机架1的扇形支撑面11上相对于所述第一滚筒2的一端，其内设置有张紧轮31，所述可以实现对设置在所述第二滚筒上的皮带6张紧，防止皮带6打滑。

所述轴承7固定设置在所述第一滚筒2的一端，具体说，所述轴承7的外圈与所述机架1固定，所述轴承的内圈固定在所述第一滚筒2的一端。

所述动力机构4设置在机架1的中部，为常用的马达为佳，为机械运动提供动力源，所述动力机构4上还设置有变速箱41，提供不同的转动速度，达到不同的运输要求。

所述传动机构5一端连接动力机构4，另一端连接所述轴承7连接，所述传动机构带动所述轴承和所述第一滚筒转动，本实施例中传动机构为传动皮带。

优选地，所述传动机构5的外侧设置有传动机构保护罩8，对传动机构进行保护，防止人员受伤。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：