[发明专利]一种直流电机机座及直流电机

说明书

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，特别涉及一种直流电机机座及直流电机。

背景技术

现有技术中，直流电机机座上大多没有设置散热筋，仅靠电机内部设置的风扇散热，但这样会增加整个电机的质量，降低电机的稳定性；有的直流电机机座上加有轴向散热筋或环形螺旋状散热筋，但这些散热筋的两端均不闭合，因此电机机座不具有导磁功能，仅具有一定的散热效果，实际使用中不能满足使用需要。

发明内容

本发明提供一种直流电机机座及直流电机，以解决现有技术中电机机座不具有导磁功能且散热效果不显著的问题。

第一方面，本发明公开了一种直流电机机座，所述机座的外壳呈圆柱形，所述机座外壳的外表面沿周向设有若干条环状变形散热筋，所述每条变形散热筋均构成独立闭合回路。

根据第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述变形散热筋为沿轴向变形的轴向变形散热筋。

根据第一方面，在第二种可能的实现方式中，所述变形散热筋为沿径向变形的径向变形散热筋。

根据第一方面及第一方面的第一种可能的实现方式和第二种可能的实现方式的任意一种，在第三种可能的实现方式中，所述机座外壳的外表面沿轴向还设有若干条直条状轴向子散热筋。

根据第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述机座一端设有一个用于连接轴伸端端盖的定位止口，另一端设有两个直径不同、分别用于连接两个换向器端端盖的定位止口。

根据第一方面及第一方面的第四种可能的实现方式的任意一种，在第五种可能的实现方式中，所述机座下部设置用于排水的排水口。

第二方面，本发明还提供一种直流电机，所述直流电机包括上述任一所述的直流电机机座。

本发明的直流电机机座及直流电机，通过设置环状变形散热筋兼顾导磁与散热功能，易于加工，本发明中变形散热筋增大了散热面积，从而进一步增强了散热效果；同时通过设置变形散热筋也减轻了电机质量，从而增大了直流电机的稳定性。此外，本发明在设置环状变形散热筋的基础上，通过进一步设置轴向子散热筋增强机座的抗弯强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电机机座实施例一的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明电机机座实施例二的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明电机机座实施例三的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明直流电机机座的剖视结构图。

其中，1、机座，2、轴向变形散热筋，3、径向变形散热筋，4、轴向子散热筋，5、第一定位止口，6、第二定位止口，7、第三定位止口，8、排水口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供一种直流电机机座，该机座1的外壳呈圆柱形，机座外壳的外表面沿周向设有若干条环状变形散热筋，每条变形散热筋均构成独立闭合回路。

实施例一

本实施例中，该变形散热筋为沿轴向变形成波浪状的轴向变形散热筋2，如图1和图2所示。

采用该轴向变形散热筋，可以兼顾导磁和散热功能，同时由于轴向变形散热筋加大了散热面积，从而进一步增强了散热效果。同时通过设置该轴向变形散热筋也减轻了电机质量，从而增大了直流电机的稳定性。

实施例二

本实施例中，该变形散热筋为沿径向变形成波浪状的径向变形散热筋3，如图3和图4所示。

采用该径向变形散热筋，可以兼顾导磁和散热功能，同时由于径向变形散热筋加大了散热面积，从而进一步增强了散热效果。同时通过设置该径向变形散热筋也减轻了电机质量，从而增大了直流电机的稳定性。

实施例三

本实施例中，该变形散热筋为沿轴向变形成波浪状的轴向变形散热筋2。此外，机座1外壳的外表面沿轴向还设有若干条直条状轴向子散热筋4，该轴向变形散热筋2和轴向子散热筋4交叉设置，如图5和图6所示。

采用上述组合式的散热筋结构，在达到上述实施例效果的基础上，还进一步增大机座的抗弯强度。

本实施例中，变形散热筋也可以采用沿径向变形成波浪状的径向变形散热筋3。