[发明专利]一种冬寒菜清热解暑酸牛奶及其制备方法在审
| 申请号: | 201410488838.X | 申请日: | 2014-09-23 |
| 公开(公告)号: | CN104304458A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
| 发明(设计)人: | 沈体付 | 申请(专利权)人: | 宿州市旺胜奶牛养殖有限公司 |
| 主分类号: | A23C9/133 | 分类号: | A23C9/133 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
| 地址: | 234000 安徽省宿*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冬寒 清热 解暑 酸牛奶 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明主要涉及酸牛奶领域,尤其涉及一种冬寒菜清热解暑酸牛奶及其制备方法。
背景技术:
酸奶是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。但是,目前酸牛奶存在口感单一、营养价值不丰富的缺陷。
发明内容:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种冬寒菜清热解暑酸牛奶及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种冬寒菜清热解暑酸牛奶,其特征在于:各原料组分之间的重量配比为:牛奶100-120、苤蓝叶15-20、冬寒菜15-20、椰蓉8-12、芥花子油6-10、铁棍山药12-14、洋姜4-6、香蕉8-10、枣浆10-15、米醋2-4、海鲜酱4-6、鸡骨架2-4、丝瓜花2-4、泡桐花1-3、熟地黄1-3、何首乌2-4、蜂蜜干粉4-6、白砂糖3-5、乳酸菌发酵剂2-8、助剂20-30、粗盐600-800;
助剂中各原料组分的重量配比为:
巧克力8-12、红薯干10-15、黄酒2-4、冰糖1-3、山楂4-6、蔗糖1-2、芹菜汁5-7、胡萝卜汁4-6、香蕉粉8-10、蛋黄粉6-8、黄芪叶1-3、桂枝1-3、丹参1-3、莲子芯2-4、桔梗2-4。
助剂的制备方法为:
一、将黄芪叶、桂枝、丹参、莲子芯和桔梗混合,加水至液面高出物料6-8cm,煎煮60-80min,过滤得保健滤汁;
二、将红薯干加水至液面高出物料3-4cm,武火煮沸后,加入黄酒、冰糖、山楂、蔗糖、芹菜汁和胡萝卜汁,文火煮20-30分钟;冷却后过滤得滤液;
三、将巧克力在炭火上烤至融化,将滤液和保健滤汁混合,再加入融化后的巧克力、香蕉粉、蛋黄粉,搅拌均匀,得到巧克力水果糊,待巧克力水果糊冷却后,干燥粉碎得到助剂。
一种冬寒菜清热解暑酸牛奶的制备方法,其特征在于:依次按照以下步骤进行:
一、将鸡骨架、丝瓜花、泡桐花、熟地黄、何首乌一起混合,加水至液面高出物料6-8cm,煎煮60-80min,过滤得营养滤汁;
二、将铁棍山药、香蕉切段,并在山药和香蕉的表面滚上一层椰蓉后,混合放入芥花子油中爆炒5-10分钟,倒入枣浆、米醋、营养滤汁,焖8-12分钟,得到枣浆焖山药;将洋姜切碎,加入海鲜酱搅拌均匀,得到酱料,待用;
三、将粗盐倒入铁锅中小火炒热,取一半量的苤蓝叶铺在粗盐上,苤蓝叶上铺上冬寒菜,冬寒菜上依次均匀铺放上枣浆焖山药、酱料;最后,盖上另一半量的苤蓝叶;盖上锅盖,小火焗6-12分钟;打开锅盖,倒出苤蓝叶上的物料,冷却后,干燥粉碎,得到清热解暑蔬菜粉;
四、将牛奶中清热解暑蔬菜粉、助剂、蜂蜜干粉和白砂糖,搅拌均匀;采用高压均质机均质后,巴氏杀菌,温度为 70-80℃,杀菌 12-16 秒,待混合奶液降至 38-45℃时,加入乳酸菌发酵剂,转入消毒过的容器中,密封容器,再送入0—5℃的冷藏室内进行冷藏8-10小时,即得冬寒菜清热解暑酸牛奶。
冬寒菜具有清热排毒,消暑解渴,解烟酒,减肥,抗疲劳诸功效。主治:性味甘寒,具有清热、舒水、滑肠的功效。治肺热咳嗽,热毒下痢、黄疽、二便不通、丹毒等病症,脾虚肠滑者忌食,孕妇慎食。冬寒菜口感油滑利,柔嫩清香,营养丰富,最大的特点是含胡萝卜素极高,维生素C和钙含量较高,可促进食欲,提高人体免疫力。
本发明的优点是:
本发明工艺中,将苤蓝叶铺在粗盐上,使得苤蓝叶上水分的蒸发,将营养成分带到蔬菜中。本食材中主要运用到的冬寒菜、蔬菜、水果、中药等,通过粉状混到牛奶中,使得制成的酸牛奶具备了清热解暑,补充丰富维生素等多重保健功效。
具体实施方式:
一种冬寒菜清热解暑酸牛奶,各原料组分之间的重量配比为:牛奶110、苤蓝叶18、冬寒菜18、椰蓉10、芥花子油8、铁棍山药13、洋姜5、香蕉9、枣浆12、米醋3、海鲜酱5、鸡骨架3、丝瓜花3、泡桐花2、熟地黄2、何首乌3、蜂蜜干粉5、白砂糖4、乳酸菌发酵剂6、助剂25、粗盐700;
助剂中各原料组分的重量配比为
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