[发明专利]一种橡胶压延机的制造方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及橡胶生产技术领域，特别涉及一种橡胶压延机的制造方法。

 

背景技术：

在橡胶制品( 如橡胶布) 的生产过程中，首先需要用压延机将橡胶料压成片，然后将压好的橡胶片送入平带鼓式硫化机，通过平带鼓式硫化机加热硫化，这样橡胶布的主要生产过程算基本完成。压延机的工作原理图为两个相邻辊筒经由电机变速驱动，在等速或有速比的情况下相对回转时，将具有一定温度和可塑度的胶料在辊面摩擦力的作用下被拉入辊距中，由于辊距截面的逐渐变小，使胶料逐步受到强烈的挤压与剪切而延展成型，通过收卷设备收卷，从而完成胶片压延。由于橡胶必需加热硫化才能定型且提高弹性，因此橡胶制品皆需经一道加热硫化的加工程序。现有技术存在以下缺点：1、 将橡胶料压成片，再收卷橡胶片，然后放卷橡胶片送入平带鼓式硫化机加热硫化，即为二道工序。2、压延机和平带鼓式硫化机二套设备，五个辊，一个加热硫化鼓，收放卷设备二套，驱动电机四台，设备制造成本高，设备占地大，耗电大，动用人工大，效率高。3、产品质量受橡胶粘度和可塑度影响大，粘性大且塑性大的橡胶无法生产出橡胶布，只能生产低粘性高粘度的橡胶布。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，克服粘性大且塑性大的橡胶胶料在压延收卷过程中由于变形大无法正常生产的难题，使面临用粘性大且塑性大的橡胶胶料去生产橡胶布时能和其他橡胶胶料一样顺利的获得合格的产品的一种橡胶压延机的制造方法。

 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，克服粘性大且塑性大的橡胶胶料在压延收卷过程中由于变形大无法正常生产的难题，使面临用粘性大且塑性大的橡胶胶料去生产橡胶布时能和其他橡胶胶料一样顺利的获得合格的产品的一种橡胶压延机的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶压延机的制造方法，其中，包括如下步骤：

A、选取无缝钢管5根，钢管之间的直径比为1:1:1:1:2，将同径的四根钢管分别制成上辊、下辊、压延辊及张紧辊，将较粗的钢管制成硫化鼓；

B、在上辊、下辊的圆心位置安装手动轴孔，使手动轴孔能够通过摇把控制上辊及下辊的转速；

C、在压延辊中心使用钻孔机械钻出电机轴孔，将压延辊套接在外部电机电机轴上，使电机轴能够驱动压延辊转动；

D、在硫化鼓圆心位置安装硫化鼓轴，使硫化鼓轴与外部电机电机轴轴链接；

E、使用压力带将下辊、上辊、张紧辊以及硫化鼓连接起来，使下辊、上辊、张紧辊以及硫化鼓能够通过压力带的传动转动。

经此方法制得的一种橡胶压延机，包括下辊、上辊、张紧辊、硫化鼓、压力带、压延辊、电机轴、手动轴孔及硫化鼓轴，其中，所述压延辊安装在所述下辊的上面或安装在所述张紧辊的外侧面，压延辊呈圆环状结构，压延辊的圆心位置套接有电机轴，所述下辊、所述上辊、所述张紧辊以及所述硫化鼓通过所述压力带连接起来，所述上辊与所述下辊圆心位置设置有手动轴孔，手动轴孔呈等边三角形，其中心为轴孔，所述硫化鼓呈圆环形结构，硫化鼓套接在硫化鼓轴上，硫化鼓轴与外部电机轴连接。

所述压延辊安装在所述下辊的上面，橡胶原料置于所述压延辊与所述下辊之间并置于所述压力带上面，压延后的成型橡胶片通过所述压力带导入所述硫化鼓并紧压在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊引出。

所述压延辊安装在所述张紧辊的外侧面，橡胶原料置于所述压延辊与所述张紧辊之间并置于所述压力带上面，压延后的成型橡胶片通过所述压力带经所述下辊导入所述硫化鼓并紧压在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊引出。

所述压力带的包角通过上辊和下辊的移动来调节。

本发明的优点为：制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，克服粘性大且塑性大的橡胶胶料在压延收卷过程中由于变形大无法正常生产的难题，使面临用粘性大且塑性大的橡胶胶料去生产橡胶布时能和其他橡胶胶料一样顺利的获得合格的产品。具体如下：