[发明专利]往复式茶叶理条机

说明书

 

技术领域

本发明涉及茶叶加工机械领域，具体地说是一种往复式茶叶理条机。

背景技术

茶叶从采摘到加工成成品需要一套很复杂的工艺工程，不仅工艺步骤繁多，而且每道工序都要按照特定的温度、湿度等参数来进行，否则就无法制作出高品质的茶叶，另外对于不同种类的茶叶，其制作工艺也千差万别，但是大部分茶叶都需要经过一道共同的工序——杀青，杀青是指通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。然后再理条，做成不同形状的茶叶。杀青温度应掌握“高温杀青，先高后低”的原则，切忌忽高忽低。—般锅温掌握在220℃～280℃范围内。

现有设备集杀青、理条一体的机器，采用的“U”形凹槽锅体，锅体下方为加热管或加热炉头，凹槽锅体可在机架上来回往复运动，但现有该种加工设备存在以下不足：

1、现有的设备的加热盘采用的是单一的加热炉头或者单一的加热管或电热盘，使用燃料加热，燃烧后的气体大多数是二氧化碳、水蒸气，但是还有极少量未燃尽的一氧化碳等，操作不当造成能源浪费并还存在一定的安全隐患，再者，现有的加热炉头采用统一的控制阀控制，若茶叶加热需求不一，不能实现精准控制。现有采用的电热管或电热盘加热升温后温度不可调，茶叶杀青温度需先高后低，如此会影响茶叶的品质，且电热盘易生锈腐蚀。

2、理条锅中的茶叶随可来回往复运动，但茶叶在理条锅中只能平行移动，无法实现翻转，茶叶的有些表面加热量大，有些表面加热量小，杀青进行不均，且理条效果达不到要求；在工作过程中，还需要人工进行茶叶的翻动，工人的劳动强度高，工作效率低。

3、停机时，筛网槽锅开口向上敞开，容易积聚灰尘，堵塞锅体内的网孔，待下次茶叶加工时还需要仔细清理，增加工序，增加劳动强度，浪费时间。

发明内容

本发明旨在提供一种茶叶连续杀青理条机，该机具有杀青理条双重功能，不但能一机完成杀青理条二道工序，而且，由于该机的工作过程符合制茶机理，很好地解决了杀青叶排列无序、可塑性差和老嫩程度不易掌握等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种往复式茶叶理条机，包括控制箱、机架、电机、传动机构、加热装置，所述电机、传动机构设置在机架敞开状态的下半部分，所述加热装置设置在机架上，所述机架上固定支杆，所述支杆活动连接连杆机构的一端，所述连杆机构的另一端固定连接筛网槽锅（筛网槽锅由若干单独的“U”形锅体连接一体，每个锅体中均开设密密麻麻的微小通孔），具体地说所述连杆机构包括轴套、滑杆，所述轴套套在滑杆上，所述滑杆的一端活动连接支杆，以连接支杆的一端为支撑点可上下转动。所述加热装置包括加热盘，所述加热盘包含若干加热炉头和硅碳棒，所述加热炉头采用煤气或天然气加热，每个加热炉头均配有单独的控制阀，所述控制阀安装在机架的下半部分，所述硅碳棒连接控制箱，所述筛网槽锅在加热盘的上方。

作业时，传动机构带动整个锅体作直线往复运动，使槽锅内的茶叶在受热、定向翻抛过程中逐渐理条成形。

机架上固定支杆，所述支杆活动连接连杆机构的一端，连杆机构的另一端固定连接筛网槽锅，待茶叶完成杀青理条后，筛网槽锅的前侧通过连杆机构支撑向上，整个筛网槽锅倾斜将茶叶移出锅体。

加热盘包含若干加热炉头和硅碳棒，且每个加热炉头均配有单独的控制阀，可以实现单独控制，由于放料过程中，茶叶倾倒在每个锅体中的数量略有差别，因而锅体加热时间长短不一，若该锅体不需要再加热，即可关闭对应的控制阀停止加热，反之，若锅体需在持续加热，则开启对应的控制阀，达到每个位置的锅体都能得到精确的控制。

硅碳棒电热元件是一种以碳化硅为主要原料制成的非金属电热元件，具有膨胀系数小、高温不易变形、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、化学稳定性强、升温快、使用寿命长、安装维修方便等特点。若与自动化供电系统配套,既可得到精确的恒定温度,又可根据生产工艺的实际需要按曲线自动调温。可在空气中使用，无需任何保护气氛。 

硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，可起到延长寿命的作用。

加热炉头和硅碳棒结合使用，交替使用，停电时可采用加热炉头，实现不停机运转，避免财产损失。

控制阀安装在机架的下半部分，机架的下半部分敞开状态，方便工作人员对控制阀的动作。