[发明专利]一种高强高耐磨橡胶

权利要求书

1.一种高强高耐磨橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙 烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64-67份，GNA型氯丁橡胶27-30份，氯磺 化聚乙烯10-13份，棉纤维6-9份，钛酸酯偶联剂TMC-201 1.4-1.7份，硫化 体系1.2-1.5份，改性石墨烯12-15份，氧化钕1-2份，重质硅酸钙35-38份， 云母粉30-33份，聚磷酸铵1.6-1.9份，三氧化二锑1-1.5份，氢氧化镁16-19 份，3.5水硼酸锌8-11份，季戊四醇脂肪酸酯1-1.5份，柠檬酸酯2-2.4份， 防老剂NBC1-2份，其中硫化体系按重量百分比包括75-80wt％过氧化物交联剂 BIPB、10-15wt％硫磺和5-15wt％助交联剂TAIC；

改性石墨烯的制备工艺中，按重量份将252-255份腐植酸加入2.5-2.6× 10³份去离子水中，接着滴加0.05-0.08mol/L的氢氧化钠溶液至pH为8.2-9.2 得到腐植酸钠溶液；将52-55份氧化石墨烯置于容器中，加入5-6×10⁴份去离 子水，超声处理1.3-1.6h后得到氧化石墨烯悬浮液，超声处理的频率为 16-19KHz，超声处理的功率为800-900W；搅拌氧化石墨烯悬浮液，在搅拌过程 中加入腐植酸钠溶液得到混合溶液A；将混合溶液A置于磁力搅拌器中，以 2000-2300rpm的搅拌速度搅拌2.1-2.4h后，移至水浴锅中，将水浴锅温度升 至83-86℃，再以1500-1800rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以4-4.5μl/min 的速度加入83-87wt％的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的体积重量比(L： kg)为44-47：52-55，然后继续以1500-1800rpm的搅拌速度搅拌25-28h得到 改性石墨烯悬浮液，将改性石墨烯悬浮液用600-630目的尼龙滤膜进行真空抽 滤28-32min得到改性石墨烯，真空压强为20-23kPa。

2.根据权利要求1所述高强高耐磨橡胶，其特征在于，苯乙烯-乙烯-丙烯 -苯乙烯型嵌段共聚物SEPS、GNA型氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯的重量比为65-66： 28-29：11-12。

3.根据权利要求1或2所述高强高耐磨橡胶，其特征在于，改性石墨烯、 氧化钕、重质硅酸钙、云母粉的重量比为13-14：1.3-1.6：36-37：31-32。

4.根据权利要求1-3任一项所述高强高耐磨橡胶，其特征在于，其原料按 重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS65-66份，GNA型 氯丁橡胶28-29份，氯磺化聚乙烯11-12份，棉纤维7-8份，钛酸酯偶联剂 TMC-201 1.5-1.6份，硫化体系1.3-1.4份，改性石墨烯13-14份，氧化钕1.3-1.6 份，重质硅酸钙36-37份，云母粉31-32份，聚磷酸铵1.7-1.8份，三氧化二 锑1.2-1.4份，氢氧化镁17-18份，3.5水硼酸锌9-10份，季戊四醇脂肪酸酯 1.3-1.4份，柠檬酸酯2.2-2.3份，防老剂NBC1.5-1.8份，其中硫化体系按 重量百分比包括77-79wt％过氧化物交联剂BIPB、12-14wt％硫磺和8-12wt％助交 联剂TAIC。

5.根据权利要求1-4任一项所述高强高耐磨橡胶，其特征在于，改性石墨 烯的制备工艺中，按重量份将253-254份腐植酸加入2.52-2.55×10³份去离子 水中，接着滴加0.06-0.07mol/L的氢氧化钠溶液至pH为8.5-8.7得到腐植酸 钠溶液；将53-54份氧化石墨烯置于容器中，加入5.3-5.5×10⁴份去离子水， 超声处理1.4-1.5h后得到氧化石墨烯悬浮液，超声处理的频率为17-18KHz， 超声处理的功率为850-880W；搅拌氧化石墨烯悬浮液，在搅拌过程中加入腐植 酸钠溶液得到混合溶液A；将混合溶液A置于磁力搅拌器中，以2100-2200rpm 的搅拌速度搅拌2.2-2.3h后，移至水浴锅中，将水浴锅温度升至84-85℃，再 以1600-1700rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以4.2-4.4μl/min的速度加 入84-85wt％的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的体积重量比(L：kg) 为45-46：53-54，然后继续以1600-1700rpm的搅拌速度搅拌26-27h得到改性 石墨烯悬浮液，将改性石墨烯悬浮液用610-620目的尼龙滤膜进行真空抽滤 29-30min得到改性石墨烯，真空压强为21-22kPa。