[发明专利]多缸旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种多缸旋转式压缩机。

背景技术

多缸旋转式压缩机在密闭容器中收容有电动元件(电机)和多个旋转压缩元件，用具有偏心部的曲轴连接电动元件和多个旋转压缩元件。另外，设置在旋转压缩元件之间的隔板由至少两个子隔板构成，以将曲轴插通设于分割板的通孔的状态进行组装，然后，由连接等对至少两个子隔板的外圆进行固定。能够容易地提供这样的多缸旋转式压缩机，该多缸旋转式压缩机的隔板被分割成至少两个子隔板，使在子隔板分割面之间存在微小间隙，通过熔接固定隔板外圆，也能够抑制从微小间隙泄漏制冷剂。

在多缸旋转式压缩机的结构中，隔板和曲轴是不接触的，特别是在多缸压缩机中，由于压缩机单元较多，曲轴较长，两端轴承距离较远，曲轴中间连接部分较细，中间成为曲轴薄弱环节，很容易在工作过程中造成弯曲变形，从影响压缩机正常运转和可靠性，同时为了保证隔板强度有时候将隔板做得很厚，由此使得隔板功能性单一，装配至曲轴后不但占用了压缩机体积，而且还增加了压缩机重量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种多缸旋转式压缩机，所述多缸旋转式压缩机具有结构简单的优点。

根据本发明的多缸旋转式压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件包括在上下方向上设置的至少两个气缸，每个所述气缸具有压缩腔，相邻的两个所述气缸之间设有隔板，其中所述隔板包括在所述气缸组件的周向上设置的至少两个第一子隔板，所述至少两个第一子隔板中的至少一个内具有空腔；主轴承和副轴承，所述主轴承设在所述气缸组件的顶部，且所述副轴承设在所述气缸组件的底部；以及曲轴，所述曲轴贯穿所述气缸组件、所述主轴承和所述副轴承，所述曲轴上设有至少两个偏心部，每个所述偏心部位于对应的所述压缩腔内，所述隔板位于相邻的两个所述偏心部之间，所述隔板上形成有贯通的通孔以使所述曲轴穿过，所述通孔的内表面被构造成用于支承所述曲轴的支承面。

根据本发明的多缸旋转式压缩机，通过在隔板内设置空腔，由此减轻了隔板的重量，进而减轻了多缸旋转式压缩机的重量。与隔板的材质相比，空腔内的气体具有较小的导热系数，由此可使隔板具有较好的隔热、冷却效果。另外，隔板内的空腔还具有较好的隔音的效果，进而有效地降低了多缸旋转式压缩机工作噪音。由此，可使隔板具有多功能性，从而简化了多缸旋转式压缩机的结构，降低了生产成本，提高了产品的使用性能。

可选地，所述至少两个第一子隔板中的至少一个包括在上下方向上设置的至少两个第二子隔板，其中所述空腔形成在所述至少两个第二子隔板中的至少一个上。

优选地，所述第一子隔板为两个，所述两个第一子隔板中的其中一个包括两个所述第二子隔板，所述空腔形成在所述两个第二子隔板中的其中一个上。

可选地，所述两个第一子隔板的体积不等，所述空腔位于所述两个第一子隔板中的体积较大的一个内。

可选地，所述空腔由所述两个第二子隔板中的其中一个的邻近所述两个第二子隔板中的另一个的一侧表面的一部分朝向远离所述两个第二子隔板中的另一个的一侧表面凹入形成。

在本发明的一个实施例中，多缸旋转式压缩机进一步包括：竖向通道，所述竖向通道贯穿所述主轴承、所述副轴承、所述至少两个气缸和所述隔板，所述竖向通道与所述空腔连通，所述隔板上形成有与所述空腔连通的排气孔，所述排气孔与对应的所述隔板相邻的上下两个所述压缩腔中的至少一个连通，所述排气孔上设有用于打开或关闭所述排气孔的排气阀片。

根据本发明的一个实施例，多缸旋转式压缩机进一步包括：增焓孔，所述增焓孔形成在所述隔板上，所述增焓孔的一端贯穿所述隔板的外表面、且另一端与所述空腔连通。

可选地，所述增焓孔包括沿轴向彼此连通的第一增焓段和第二增焓段，所述第一增焓段位于所述第二增焓段的内侧，且所述第一增焓段的横截面积小于所述第二增焓段的横截面积。

可选地，多缸旋转式压缩机进一步包括：吸气孔，所述吸气孔形成在所述至少两个第一子隔板中的至少一个上，所述吸气孔与与对应的所述第一子隔板相邻的上下两个所述压缩腔中的至少一个连通。

可选地，所述气缸组件包括两个所述气缸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：