[发明专利]一种软硬复合母线排及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种软硬复合母线排及制作工艺，涉及基本电气元件及其生产工艺，用于电力的发电、变电或配电，电缆、导体、绝缘体；供电或配电盘；电缆或电路的安装；供电或配电的电路装置或系统；用于交流与交流之间，交流与直流之间或直流与直流之间的转换，以及用于电源或类似供电系统一起使用的设备的技术领域。

背景技术

目前，在通讯机站电源分配上，采用电缆将从电源输送过来的电分配到所需用电的单元；对不间断电源等行业，采用裸露的铜排进行配电；在风力发电、太阳能发电等行业的直流到交流，或交流到直流的逆变单元内，采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板进行绝缘或采用叠层母排进行配电。但是，由于通讯机站内部空间的有限，并且由于电流很大，导致电缆需要很粗，电缆在机柜内部的拐弯和布线装配很困难，机柜内温度较高；对使用IGBT的风力发电、太阳能发电行业，采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板以及采用叠层母排进行绝缘配电，排与排之间的装配尺寸要求高，现场装配调节比较难。

发明内容

为了克服裸露的铜排的电感大，安全性较差所出现的不足，本发明提供了一种软硬复合母线排及制作工艺，采用银焊、锡焊、高分子扩散焊或超声波焊接工艺将铜板(0.8～10.0毫米厚度、材料为T2纯铜且半硬度、四分之一硬度或零硬度的铜排。或者由铜排及绝缘膜叠加而成的低感抗叠压母线排)输入/输出端口与采用厚度为0.1～0.2毫米的四分之一硬度或零硬度的铜箔叠焊成的柔性铜排焊在一起，利用柔性铜排的可伸缩性和可绕转性，自由调节现场装配和母线排发热时的伸缩变形。

本发明解决其技术问题所应用的原理：将能够伸缩的柔性铜排焊接到铜板(0.8～10.0毫米厚度、材料为T2纯铜且半硬度、四分之一硬度或零硬度的铜排，或者由铜排及绝缘膜叠加而成的低感抗叠压母线排)的端口上，利用柔性铜排的可伸缩可扭曲的特点，使铜板成为软硬合成母线排，更容易装配。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种软硬复合母线排，包括至少一层铜板，以及焊接在至少一层所述铜板的输入端及输出端上的柔性铜排，所述铜板之间通过双面含胶绝缘膜隔开，最外侧所述铜板的外表面包覆有单面含胶绝缘膜，且两侧的所述单面含胶绝缘膜的边缘自行闭合包口或采用环氧树脂胶固化封口闭合连接，并将两端所述柔性铜排与外界连接部分裸露在外。

其中，所述铜板一般采用0.8～10.0毫米厚度、材料为T2纯铜且半硬度、四分之一硬度或零硬度的铜排。

其中，多层所述铜板的规格不同，并按照一定顺序由所述双面含胶绝缘膜粘合成整体母线排，并在最外端的两层所述铜板上分别焊接作为输入端及输出端的所述柔性铜排，且所述柔性铜排分别位于母线排的两端。

一种软硬复合母线排的制作工艺，包括如下步骤：

1)设计出软硬复合母线排的每一层所述铜板的零件图，按照零件图切割出铜板的形状；

2)然后把铜端子和所述柔性铜排焊接到对应的所述铜板的输入及输出端子上，然后电镀；

3)在所述铜板与铜板之间采用切割成所需要形状的双层含胶绝缘膜，将所述双层含胶绝缘膜填在所述铜板与铜板之间，同时，在最外侧所述铜板的最外面包覆单层含胶绝缘膜，定位准确后，将所述单层含胶绝缘膜覆在最外层所述铜板的最外面；

4)最后，采用热熔合工艺，把数种不同规格的所述铜板及绝缘膜叠合在一起，并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺曲线图，加压、加热、保温、最后冷却，进而叠压到一起形成软硬复合母线排。

其中，所述焊接的工艺采用银焊、锡焊、高分子扩散焊或超声波焊焊接工艺，将柔性铜排叠焊在其中一层或多层所述铜板的输入、输出端上，然后电镀，被叠压到一起的所述铜板为一层或多层。

通过上述技术方案，本发明提供的一种软硬复合母线排，其通过一定的制作工艺可以在单层铜板(0.8～10.0毫米厚度、材料为T2纯铜且半硬度、四分之一硬度或零硬度的铜排)上采用柔性连接，成为软硬复合母线排，也可以把两块或多块铜板(0.8～10.0毫米厚度、材料为T2纯铜且半硬度、四分之一硬度或零硬度的铜排及绝缘膜叠加而成的低感抗叠压母线排)与柔性铜排连接到一起，成为复合的软硬合成母线排，利用柔性铜排的可伸缩性和可绕转性，自由调节现场装配和母线排发热时的伸缩变形，以满足在不同的方位如同一平面、不同高度、不同平面和多个方位的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种双层铜板软硬复合母线排的截面结构示意图；