[发明专利]机针织复合异面功能织物及其编织方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种机针织复合异面功能织物及其编织方法，同时本发明还涉及一种针机织复合一体机。

背景技术

传统织造方法主要有三种，分别是机织、针织和非织造。一般的机织物是由一组经纱和一组纬纱按一定的组织规律交织形成，而针织物则是由纱线弯曲成圈并相互串套形成的。至于非织造技术，它一般采用化学或物理的方式将纤维或长丝平铺制成片状的织物。

具有机织结构的织物一般都具有良好的结构稳定性，耐磨性，表面光滑，强力和密度较高，常用作外衣面料；针织物通常比较柔软，弹性较高，透气性较好，感觉更暖和，因此多用于内衣面料。但是这两种组织也都具有自身的不足：机织物的适型性较差，没有针织物暖和，针织物结构稳定性较差，孔隙较大不能防风等。因此，克服这两种结构原有的不足，将两种结构的优点结合到一起，便可以形成新的复合结构，这样的结构会具有一些特别的性能和广泛的应用。

最早将机织针织技术结合到一起的织造技术可以追溯到1970年以前《Von der ADT-Frühjahrstagung:Mehrphasen-Webmaschinen》(Chemiefasern 20,1970,576-578)，但是这些技术的最终产品都是机织物，因此不能算是将机织和针织结合到了一起。

1976年，美国专利（3961498）介绍了一种基于大圆机生产的机织针织复合结构。在此大圆机上，针盘针筒固定，三角和弓形纬纱导纱器沿织针工作位置回转,经纱沿大圆机圆周固定配置。其工作过程为：经纱开口，喂入纬纱（衬纬或针织成圈）。通过弓形纬纱导纱器形成开口后，纬纱从此导纱器内部管道喂入垫纱位置，以备成圈或作衬纬之用。而成圈或衬纬取决于此时织针的工作位置，若织针位于成圈位置，此时喂入的纬纱将用作衬纬，即将纱线垫在针背处；如果织针位于退圈位置，此时喂入的纬纱将被编织成线圈，即将纱线垫入针钩。此设计的缺点在于，机器较为复杂，实施非常困难，织造时易磨损经纱，目前很难看到该发明相关的后续研究。

2004年，HsinChuan Chen等人介绍了另一种机织针织复合结构《Electromagnetic and electrostatic shielding properties of co-weaving-knitting fabrics reinforced composites》(Composites:Part A35,2004,1249-1256)，该结构在一台改进的针织横机上编织，其编织过程为：经纱开口，衬纬，编织成圈。此机构中，综框被安置在针床上方，开口时前后推动综框即可。开口后，衬纬纱和针织纱从针床一端先后垫入针背和针钩，推动三角即可编织形成对应的衬纬和针织线圈。虽然该机器结构简单，但是由于织针工作区及经纱开口较小，纬纱和针织纱垫入困难。此外，机织结构仅存在于织物的一面，且没有和针织线圈交织，与普通双螺纹衬经衬纬组织相比没有明显优势。

发明专利（200810039656.9）和实用新型专利（200920039593.7）还介绍了两种机织针织复合结构，它们同样是在改造过的横机上编织形成的。该机构的特殊之处有两点：经纱开口与纬纱和针织纱配合交织，使得纱线之间的结合更强，机织结构与针织结构的融合更好；三个导纱器的使用，在三角往复移动中决定了每个线圈横列的前后各有一根纬纱，即两个线圈横列之间必有至少两根纬纱。然而在此结构的正反两面均能观察到机织和针织结构，另外受导纱器结构限制，一个组织循环中两线圈横列之间无法再次开口，必须等到导纱器复位后才能变换上下层经纱位置，也因此无法保证两线圈横列之间的两根纬纱的前后位置，纬纱可能收缩或翻转。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种机针织复合异面功能织物结构，通过在一个组织循环中让机织组织和针织组织分享部分纬纱的方式来解决以下问题：机织针织复合织物表面能看到两种组织；机织针织复合织物结构参数难以调节，如纬纱数量，织物密度等；机织针织复合织物应用范围较小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将机织设备和针织横机模块融合到一起，在编织机织针织复合织物时，按机织物组织规律正常开口引纬，在需要编织针织横列时，通过三角控制织针将纬纱从梭口和老线圈中依次勾出形成新线圈，然后打纬进入下一个循环。在此编织过程中，两线圈横列之间的纬纱数量可调，线圈长度可调，织物密度等亦可根据需要进行调节。在该结构中，针织线圈浮现在织物一面形成针织物的风格，而另一面仍然保留了机织物的外观。这样特殊的结构和外观也赋予此类织物特殊的性能和更广泛的应用。