[发明专利]一种弹力泡皱精纺面料的生产方法

权利要求书

1.一种弹力泡皱精纺面料的生产方法，包括面料织造、面料整理，其特征在于：进行面料织造时，所用经纱为毛纱，所述毛纱由羊毛条染色后再经复精梳与纺纱制成；所用纬纱为毛氨纱，所述毛氨纱是毛纱与氨纶丝在并线工序并线而成。

2.根据权利要求1所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于所述面料整理包括预整理、泡皱整理：

所述预整理工艺流程包括：定型→烧毛→平洗连煮→洗呢→烘干→中检，

进行定型处理时，对坯布进行拉幅上机，拉幅幅度为5~8%，温度为190~200℃，车速为10~15m/min；

所述泡皱整理工艺流程为：刷毛→剪毛→定型→蒸呢→预缩→成检，

进行预缩处理时，预缩车速为5~10m/min，蒸汽用量为50~75%，超喂量为10~15%。

3.根据权利要求2所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于：预整理定型时采用负超喂上机，超喂量为-4~-2%，泡皱整理定型时采用正超喂上机，超喂量为6~9%。

4.根据权利要求2所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于预整理工艺中：

平洗连煮时洗呢温度为40~50℃，煮呢温度为92~98℃，车速为20~25m/min；

洗呢时用毛能净作为洗涤剂，用量为0.5~1%，处理温度为36~42℃；

烘干温度为100~110℃，时间为3~5min。

5.根据权利要求4所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于：平洗连煮时加安哥拉定型剂进行煮呢，用量为40~50g/L，采用一浸一轧的方法，轧余率为60~70%，导布辊张力为1.0~1.5bar，汽煮时间为110~150s。

6.根据权利要求2所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于泡皱整理工艺中：

剪毛时车速为15~18m/min，隔距为0.6~0.9mm，方式为三正一反；

定型为缩幅上机，缩幅幅度为1~2%，温度为190~200℃，车速为15~20m/min；

蒸呢时温度为110~120℃，时间为80~90s，压力为0.6~0.8bar，通汽方式为由内向外。

7.根据权利要求6所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于：蒸呢时采用低压辊压力和包布张力，压辊压力为2~3bar，包布张力为40~100Kg。

8.根据权利要求1所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于进行面料织造时，经纱、纬纱均不低于6根，且均由毛纱和毛氨纱并行交替排列而成。

9.根据权利要求8所述的弹力泡皱精纺面料的生产方法，其特征在于：毛纱的捻度为1100~1200捻，支数为92~102Nm/2；毛氨纱的捻度为1200~1300捻，支数为92~102Nm/2，经、纬密为370~380×350~360根/10cm。