[发明专利]一种自走式床身淬火设备

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床，尤其涉及自走式床身淬火设备。

背景技术

在机械行业中，热处理工艺随处可见，大到龙门铣刨床、龙门磨床床身，小到齿轮、轴类都需要热处理。而今大多数热处理设备自动化程度低，精度差，加工对象单一，费用高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供自走式床身淬火设备。

自走式床身淬火设备，包括X向系统，Y向系统，Z向系统，控制柜，冷却柜，导轨，支撑板，台车架，减速电机，主板，槽钢，导向轴承轴，导向轴承，压板，齿条，Y向滑座，Y向支座，Y向电机，Y向联轴器，Y向丝杠，Y向丝杠螺母，Z向滑座，变压器座，变压器柜，链条，链轮，配重块，Z向支架，Z向电机，Z向联轴器，Z向丝杠螺母，淬火感应器，工件,Z向丝杠，夹具；

Y向系统通过Y向支座安装在X向系统的台车架上；Z向系统通过Z向支架安装在Y向系统Y向滑座上；淬火感应器与变压器柜中的变压器连接，淬火感应器固定在变压器座上，夹具走向与导轨平行。

所述的X向系统中，两根导轨通过压板平行的固定在地面上，主板和槽钢焊接成台车架，支撑板通过螺栓安装在台车架上，导向轴承通过导向轴承轴安装在支撑板上，导轨三个方向均有导向轴承；在其中一根导轨上安装有与导轨平行的齿条，在台车架上安装有减速电机，减速电机带有与齿条配合的齿轮。

所述的Y向系统中，Y向滑座通过滑轨在Y向支座上滑动，Y向滑座通过螺栓与Y向丝杠螺母固定在一起，Y向丝杠螺母和Y向丝杠配合，Y向电机通过Y向联轴器驱动Y向丝杠；Y向丝杠通过轴承安装在Y向支座上，Y向电机固定在台车架上。

所述的Z向系统中，Z向滑座通过滑轨在Z向支架上滑动，Z向滑座通过螺栓与Z向丝杠螺母固定在一起,Z向丝杠螺母和Z向丝杠配合，Z向电机通过Z向联轴器驱动Z向丝杠；Z向丝杠通过轴承安装在Z向支架上，Z向电机固定在Z向支架上；链轮安装在Z向支架上，链条绕过链轮，链条一段连接在Z向滑座上，一端连接在配重块上，配重块悬挂在链条上；变压器座通过螺栓固定在Z向滑座上，变压器柜安装在变压器座上。

本发明有以下有益效果：X方向移动是通过齿轮齿条横移，且导轨三个方向均有导向轴承。这样只需安装时保证导轨和加装工件的夹具平行度就可以保证淬火感应器和工件的间距不变，保证了淬火的精度和均匀性，Y向和Z向是通过丝杠来控制淬火感应器与工件的距离保证了淬火精度。淬火感应器是通过工件的形状来定制的，这样就可以使得一台设备加工多种零部件。

附图说明

图1：本发明整体装配主视图；

图2：本发明整体装配左视图；

图3：本发明整体装配俯视图；

图4：本发明X向系统主视图；

图5：本发明X向系统左视图；

图6：本发明X向系统无齿条的导轨局部视图；

图7：本发明X向系统有齿条的导轨局部视图；

图8：本发明Y向系统主视图；

图9：本发明Y向系统左视图；

图10：本发明Z向系统主视图；

图11：本发明Z向系统左视图；

图中：1X向系统，2Y向系统，3Z向系统，4控制柜，5冷却柜，6导轨，7支撑板，8台车架，9减速电机，10主板，11槽钢，12导向轴承轴，13导向轴承，14压板，15齿条，16Y向滑座，17Y向支座，18Y向电机，19Y向联轴器，20Y向丝杠，21Y向丝杠螺母，22Z向滑座，23变压器座，24变压器柜，25链条，26链轮，27配重块，28Z向支架，29Z向电机，30Z向联轴器，31Z向丝杠螺母，32淬火感应器，33工件,34Z向丝杠，35夹具。

具体实施方式

将工件33装夹到夹具35上，运行Y向电机18、Z向电机29，使得符合工件33外形的淬火感应器32靠近工件33，运行减速电机，利用固定在变压器柜24上划针对工件33找正，找正结束后再次运行Y向电机18、Z向电机29，使得淬火感应器32与工件33达到淬火距离。

在运行Z向电机29时电机带动Z向丝杠34驱动Z向滑座22上移或下降，此时配重块27通过链轮26平衡Z向滑座22、变压器座23的重量，提高精度。