[发明专利]一种链条油漆涂层前的预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及链条的油漆工艺，具体涉及链条油漆涂层前的预处理工艺。

背景技术

目前，业界对工件油漆涂装前进行预处理越来越重视，主要是因为适当的预处理能够极大地提高涂层的性能，如增加涂层的附着力，提高涂层的耐蚀性。油漆涂装前的预处理主要作用是除油、除锈、磷化。除油、除锈就是去除工件表面的有机污染物和无机污染物，以利于磷化处理；磷化就是将工件浸入磷化液中，在一定温度条件下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐蚀性。

现有工程机械履带行走装置的链条组装后或组装前的零件没有经过除油、除锈、磷化预处理，直接进行涂装。其结果是存在油漆附着力差，油漆表面微颗粒多，流挂、气孔、开裂等不良现象，严重影响产品外观质量和防锈性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高链条油漆涂层附着力，防止油漆表面出现微颗粒多，流挂、气孔、开裂等不良现象，链条外观质量和防锈效果俱佳的油漆涂层前的预处理工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是一种链条油漆涂层前的预处理工艺，包括以下步骤：

1、配制酸洗液及酸浸：将脱脂剂5～10% ，除油除锈二合一10%～100%，余量用水，按重量百分比配制成酸浸液，然后将链条放入酸浸液中，在常温条件下静置浸泡10～30分钟，或将酸浸液加热45～60℃条件下，静置浸泡5～15分钟；

上述配制酸洗液及酸浸过程也可以将脱脂和除油除锈分步操作，以获得更好的脱脂效果：

A、脱脂：脱脂剂5～10% ，余量用水，按重量百分比配制成脱脂液，然后将链条放入脱脂液中，在常温条件下静置浸泡5～30分钟，或将脱脂液加热45～60℃温度条件下，静置浸泡1～10分钟；

B、除油除锈：除油除锈二合一10～100%，余量用水，按重量百分比配制成除油除锈液，然后将链条放入除油除锈液中，在常温条件下静置浸泡5～30分钟,或将除油除锈液加热45～70℃温度条件下，静置浸泡1～10分钟；

2、清洗链条：将链条在水洗槽中来回上下循环漂洗多次，并用水枪将表面污垢冲洗干净，水洗时间3～5分钟； 

3、配制磷化药剂及磷化处理：将磷化液8～12%，与水配制成橉化药剂水溶液，将链条放入磷化药剂水溶液中，在常温条件下静置浸泡10～20分钟。

所述配制酸洗液及酸浸是：选用脱脂剂5～7% ，除油除锈二合一10%～50%，余量用水，按重量百分比配制成酸浸液，在常温条件下，将链条在酸浸液中静置浸泡20～30分钟，或将酸浸液加热45～60℃条件下，静置浸泡5～15分钟。

所述配制酸洗液及酸浸是：选用脱脂剂7～10% ，除油除锈二合一50%～100%，余量用水，按重量百分比配制成酸浸液，在常温条件下，将链条在酸浸液中静置浸泡10～20分钟，或将酸浸液加热45～60℃条件下，静置浸泡1～10分钟。

所述配制磷化药剂及磷化处理是：选用磷化液8～10%，与水配制成橉化药剂水溶液，将链条放入磷化药剂水溶液中，在常温条件下静置浸泡15～20分钟。

所述配制磷化药剂及磷化处理是：选用磷化液10～ 12%，与水配制成橉化药剂水溶液，将链条放入磷化药剂水溶液中，在常温条件下静置浸泡10～15分钟。

将经过上述预处理的链条进行干燥处理后，即可进入油漆涂层处理工序。

上述脱脂剂为浙江温州龙飞金属表面处理有限公司或      长沙祁胜新材料科技有限公司生产，其标称成份为多种有机酸、无机酸、助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成；除油除锈二合一为浙江温州龙飞金属表面处理有限公司或长沙祁胜新材料科技有限公司生产的有机除锈剂QS-54，其标称成份为多种表面活性剂、无机盐、缓蚀剂和多种添加剂配制而成；磷化液为浙江温州龙飞金属表面处理有限公司或长沙祁胜新材料科技有限公司公司生产快速磷化液QS-103-1，其标称成份为常温锌铁系磷化液。

本发明的积极效果和优点为： 

1、油漆附着力好，耐腐蚀、抗氧化能力强。酸洗磷化前的链条涂装后零件表面依然会锈蚀，油漆无附着力，油漆成片脱落。经过上述预处理工艺，链条表面油漆附着力强，不起皮、不脱落，磷化膜对链条防锈、耐蚀性能均有大幅度提升。