[发明专利]一种冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及对冲床模具中退料机构的改进。

背景技术

在冲压模具中，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。在冲裁小孔时，由于废料体积小、重量轻，容易被冲头带起、反弹等，对零件产生压印等，造成不良产品，甚至报废，极大的影响了产品的质量。同时，随着冲压模具的发展，冲头需要适应不同的生产加工要求。

现有技术中，存在通过在冲头内设置退料杆进行退料；然而，退料杆的端面呈圆形，使得在工作过程中，若在冲压圆片时，导致圆片发生变形，影响了产品的质量。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、实用方便，有效退料的冲压模具。

本发明的技术方案是：包括冲头，所述冲头具有中孔，所述冲头内设有退料机构；

所述冲头的中孔为上大下小的阶梯孔，所述退料机构包括退料弹簧、退料杆和螺纹堵头，所述退料杆具有杆头和杆身，所述退料弹簧设在所述阶梯孔的大台阶孔内，所述退料杆的杆身设在所述阶梯孔的小台阶孔内，所述退料弹簧接触所述退料杆的杆头；所述螺纹堵头连接在所述大台阶孔的孔口；

所述退料杆的杆身底面设有均布的压杆，所述冲头的底面设有与所述压杆一一对应的压槽。

所述退料杆的杆身的侧面设有均布的导杆，所述阶梯孔的小台阶孔的内壁上设有与所述导杆一一的导槽。

所述冲头的下部的表面设有耐磨层，所述耐磨层为金属陶瓷涂层。

本发明在工作中，退料机构中的退料杆在弹簧的作用下，直接将废料顶出，避免了废料反弹现象的发生，保证了产品的加工质量。同时，在退料杆的底面设置压杆，便于在冲压圆片等时，避免应力集中，提高圆片等的质量；退料杆上设置导杆，便于导向，提高工作的可靠性。在冲头下部表面设置耐磨层，提高了冲头的使用寿命，避免了更换，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中退料杆的结构示意图，

图3是图2中A向的结构示意图；

图中1是冲头，10是阶梯孔，2是退料杆，21是导杆，22是压杆，3是退料弹簧，4是螺纹堵头，5是耐磨层。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，所述冲压模具包括冲头1，所述冲头1具有中孔，所述中孔内设有退料机构；

所述冲头1的中孔为上大下小的阶梯孔10，所述退料机构包括退料弹簧3、退料杆2和螺纹堵头4，所述退料杆2具有杆头和杆身，所述退料弹簧3设在所述阶梯孔10的大台阶孔内，所述退料杆2的杆身设在所述阶梯孔10的小台阶孔内，所述退料弹簧3接触所述退料杆2的杆头；所述螺纹堵头4连接在所述大台阶孔的孔口；

如图2所示，所述退料杆2的杆身底面设有均布的压杆22，所述冲头的底面设有与所述压杆一一对应的压槽；设置压杆，能够扩大退料杆的端面面积，提高了其与圆片等薄片的接触面积。

所述退料杆2的杆身的侧面设有均布的导杆21，所述阶梯孔的小台阶孔的内壁上设有与所述导杆一一的导槽，提高了退料杆导向的可靠性。

所述冲头1的下部的表面设有耐磨层5，所述耐磨层5为金属陶瓷涂层，耐磨性好，提高了使用寿命。