[发明专利]罐箱防浪用封头的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头的加工工艺，尤其是一种罐箱防浪用封头的加工工艺。

背景技术

罐式集装箱产业的飞速发展，为作为罐箱生产提供了广阔的市场。在外部框架内安装的不锈钢压力容器中，有一个关键性安全部件：防浪板。运输过程中，由于车辆晃动引起装载的液体晃动，对罐体冲击引起安全隐患，防浪板能有效防止和减小冲击程度，起防浪作用，保证罐体安全。

防浪板封头一般是由封头生产厂家用圆形整体下料并制造，罐箱是运输液体的专用设备。防浪板封头将罐体分为相通的几个隔腔，组装后的罐箱，防浪板能有效的防止运输的液体产生波浪效果，没有用合适的防浪板，液体产生波浪对罐体产生极大的冲击，使罐体不稳定，产生极大的安全隐患。容器制造厂家有着严格的要求。新的加工工艺对的材料和资源有40％的节约，直接影响罐体的制造成本。目前，有很多制造厂家所生产防浪板封头还存在着焊接不好，变形而造成封头的外观质量的下降，对防浪板封头再次切割，成本较高等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种整体制作，标准模具直接冲压成型的罐箱防浪用封头的加工工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种罐箱防浪用封头的加工工艺，包括以下步骤：

1)用数控离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板制成下料，对料的端部进行倒角、打磨处理；

2)用数控双动油压机，配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型；

3)用等离子坡口机对步骤2)中冲压成型的封头进行坡口，并对坡口面进行研磨处理；两侧面不用加工；

4)将步骤3)中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理；

5)对封头先采用人工进行定中心并划中心圆，之后利用坡口机按预定的尺寸开孔；

6)将步骤5)的封头，放在冲孔模具上，调整好封头中心孔和模具中心一致，将中心孔冲压翻边成图样设计要求。

本发明所述的步骤3)中封头仅外边缘的圆弧处坡口，两侧不用加工。

本发明所述的步骤1)下料区别于一般封头的圆形下料，用制图软件模拟产品弧长，按等弧长方法画线描点成特殊形状下料,。

本发明所述的钢板材料的板宽为封头下料的尺寸，双动油压机选用目前世界上最先进的技术，并且采用冷冲压的成型方法，成型后的封头能够保证每个封头之间的形状尺寸基本一致。

本发明所述的加工工艺的全部加工过程都采用真空吸盘进行吊运，这样能够避免表面划伤。

本发明的有益效果是：选用优质的钢板材料以此保证封头的成型质量；选用特殊形状下料，节约40％材料和资源；整板制作，不使用焊接的方式，避免了由于焊接而造成封头的外观质量的下降；选用精确的模具来保证封头的外观尺寸要求；利用专用的冲孔模具和设备，确保封头中心孔的一致。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种罐箱防浪用封头的加工工艺，具体包括以下步骤：

1)下料区别于一般封头的圆形下料，用制图软件模拟产品弧长，按等弧长方法画线描点成特殊形状下料，用数控离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板制成下料，对料的端部进行倒角、打磨处理；

2)用数控双动油压机，编制冲压压力和深度匹配的程序，配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型；

3)用等离子坡口机对上步骤2冲压成型的封头外圆弧端进行坡口，并对坡口面进行研磨处理；两侧面不用加工。

4)将上步骤3中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理；

5)对封头先采用人工进行定中心并划直径Φ526mm中心圆，之后利用坡口机按预定的尺寸开孔。

6)将上步骤5的封头，放在专门设计的冲孔模具上，调整好封头中心孔和模具中心一致，将中心孔冲压翻边成图样设计的直径Φ560要求。

按照以上成型工艺，能够满足客户的各项要求，节约成本。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。