[发明专利]一种湿强剂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产领域，更具体的说是一种湿强剂以及一种湿强剂制备工艺。

背景技术

瓦楞原纸是用于制造瓦楞纸箱的重要原料之一，瓦楞原纸的强度直接决定了瓦楞纸板的强度，最近几年高强瓦楞原纸的增幅空间大，加上现在国内大量厂家使用废纸等二次纤维作为生产瓦楞原纸的原料，用废纸生产的瓦楞原纸与用原纤维原料生产的瓦楞原纸相比，存在更多的细小组分，这些细小组分很容易随白水流失，加入造纸湿强剂可以提高细小组分的留着率，而且可以提高瓦楞原纸的物理强度，尤其是湿强度，物理强度高的瓦楞原纸适合再利用，节省了资源。聚酰胺环氧氯丙烷（PAE）是目前世界上应用最多的湿强剂，三聚氰胺甲醛树脂（MF）和尿醛树脂（CF）由于含有甲醛成分而逐渐被淘汰，其他的湿强剂如PEI聚羧酸类等没有实现商业化。

发明内容

本发明提供一种湿强剂制备工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种湿强剂其特征在于，湿强剂为一种PAE树脂，其原料成分为：已二酸、二乙烯三胺、对甲苯磺酸、环氧氯丙烷。

一种湿强剂的制备工艺，工艺为二个部分，第一阶段为合成预聚体聚酰胺多胺（PPC）和第二阶段合成最终产物PAE树脂。

优选的，二个阶段的具体步骤为：

制备PPC预聚体

(1)称取一定量已二酸，二乙烯三胺，对甲苯磺酸；

(2)打开冷凝水，往250ml三口烧瓶中加入二乙烯三胺和少量去离子水5ml，开启电动搅拌机，边搅拌边加入已二酸；

（3）加料完毕后，开启磁力搅拌器，升温至160-180℃，保温1-1.5h，保温结束后拆除回流装置，打开三口烧瓶瓶塞，继续保温3-4h；

（4）保温结束后，停止加热，冷却至130-140℃，加水65.6ml，调固含量为45-55%，测量黏度；

制备PAE树脂

(1)将制备好的PPC进行喜事，调节固含量为12-13%，加入到250ml三口烧瓶中，滴加环氧氯丙烷；

(2)加料完后升温至60℃，保温45-60min，停止加热，测量黏度；

（3）用10%的盐酸调节PAE树脂的pH至4-5，最后得到黄色成品。

优选的，制备PPC预聚体步骤（1）中已二酸为44.95g，二乙烯三胺为33.3ml，对甲苯磺酸为1.059g。

优选的，制备PAE树脂步骤（1）中滴加环氧氯丙烷，滴加时间为5-8min。

优选的，预聚体PPC和PAE树脂的最终黏度要控制在580-600mPa.s和30-35mPa.s。

有益效果：本发明提供一种湿强剂制备工艺，湿强剂为一种PAE树脂，其原料成分为：已二酸、二乙烯三胺、对甲苯磺酸、环氧氯丙烷，PAE树脂含有胺基和氮杂环丁烷功能基团能与纤维表面的羧基、羟基和醛基等发生反应，产生交联，一部分PAE树脂形成自交联，另一部分吸附于纤维表面，在熟化干燥时PAE树脂会与纤维形成网状结构，防止水的进入，可以阻止纸板在受水浸泡后发生溃烂，增加了纸张的湿强度，同时也会增加纸张的干强度。PAE湿强剂的加入提高了瓦楞原纸的撕裂指数，上升了59%，耐破指数提高了33%，横向环压强度提高28%，耐折度提高了240%，大大的加强了瓦楞纸的综合性能。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种湿强剂，湿强剂为一种PAE树脂，其原料成分为：已二酸、二乙烯三胺、对甲苯磺酸、环氧氯丙烷。

一种湿强剂的制备工艺，工艺为二个部分，第一阶段为合成预聚体聚酰胺多胺（PPC）和第二阶段合成最终产物PAE树脂。二个阶段的具体步骤为：

制备PPC预聚体

(1)称取已二酸为44.95g，二乙烯三胺为33.3ml，对甲苯磺酸为1.059g；

(2)打开冷凝水，往250ml三口烧瓶中加入二乙烯三胺和少量去离子水5ml，开启电动搅拌机，边搅拌边加入已二酸；

（3）加料完毕后，开启磁力搅拌器，升温至160℃，保温1h，保温结束后拆除回流装置，打开三口烧瓶瓶塞，继续保温3h；

（4）保温结束后，停止加热，冷却至130℃，加水65.6ml，调固含量为45%，测量黏度，黏度要控制在580mPa.s；

制备PAE树脂