[发明专利]低收缩率PVC基材及其制备方法与制备设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC基材，特别涉及一种低收缩率PVC基材及其制备方法与制备设备。

背景技术

多层复合型PVC地板一般是由4-5层结构叠压而成，一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层。基层通过基材挤压制成，现有基材成型后收缩率一般在4％左右，在使用过程中受热胀冷缩影响，容易产生变形、翘曲现象，影响地板正常使用，降低使用寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低收缩率PVC基材及其制备方法与制备设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种低收缩率PVC基材，其组分为：

优选地，上述技术方案中，PVC树脂选用7型或8型。

优选地，上述技术方案中，稳定剂选用钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。

优选地，上述技术方案中，重质CaCO₃粉选用1000-2000目。

优选地，上述技术方案中，木粉≥80目。

低收缩率PVC基材的制备方法，其步骤为：

配料：按照上述组分备料；

混料：将上述配料混合，在110-125℃温度条件下，加热15-25分钟；

冷却：将加热后的混料冷却到40-55℃；

挤料：冷却后的混料进入挤出机，挤出机温度设置为：第1区：191℃、第2区：188℃、第3区：175℃、第4区：185℃、第5区：191℃、合流芯：165℃、板材模具温度设置：180～185℃、主机配置功率：75KW电机，主机电流≤120A，挤到定型模具中；

发泡：在定型模具中进行发泡；

冷却定型：在定型模具内腔通冷冻水循环冷却，置换PVC发泡板的热能，PVC发泡板表皮迅速冷却，芯部也相随冷却定型；

热处理：PVC发泡板出定型模具经过托架输送至牵引机，将加热镜面辊用导热油加热至80～160℃，对PVC发泡板进行压延加热；

冷却处理：将冷却镜面辊用冷却水降温至15～35℃，对PVC发泡板进行降温处理；

切割：将PVC发泡板用切割机按规格尺寸切割；

码垛：将切割后的PVC发泡板按规定码垛在堆料架上。

优选地，上述技术方案中，挤出机采用80锥型双螺杆挤出机。

优选地，上述技术方案中，定型模具采用双流道模具。

优选地，上述技术方案中，PVC发泡板芯部加有聚酯纤维网。

低收缩率PVC基材的制备设备，包括：挤出机、定型模具、活动托架、固定托架、牵引机、自动切割机、堆料架；所述挤出机出口端设置有板材模具，所述板材模具与定型模具相连，所述定型模具与活动托架连接，所述活动托架与固定托架连接，所述固定托架与牵引机连接，所述牵引机与自动切割机相连，所述低收缩率PVC基材码垛在所述堆料架上；所述牵引机设置为9组，第1组为加热镜面压辊，第2-8组为橡胶牵引辊，第9组为冷却镜面压辊；所述加热镜面压辊内设置有螺旋导油槽。

优选地，上述技术方案中，挤出机采用80锥型双螺杆挤出机。

优选地，上述技术方案中，定型模具采用双流道模具。

优选地，上述技术方案中，定型模具设置有4节。

优选地，上述技术方案中，当PVC发泡板厚度为4-5mm时，采用两节定型模具定型。

优选地，上述技术方案中，当PVC发泡板厚度为5-20mm时，采用四节定型模具定型。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用重质CaCO₃粉代替轻质CaCO₃粉，采用加热镜面压辊对PVC发泡板进行热处理回火，去除应力，降低了PVC发泡板的收缩率；对于厚度在4～5mm的PVC发泡板，热收缩率可以控制在≤2％；对于厚度在5～20mm的PVC发泡板，热收缩率可以控制在≤3％。

附图说明

图1是根据本发明的低收缩率PVC基材制备设备结构示意图；

图2是根据本发明的加热镜面压辊结构示意图；

主要附图标记说明：