[发明专利]一种带退料机构的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及对冲床模具中退料机构的改进。

背景技术

在冲压模具中，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。在冲裁小孔时，由于废料体积小、重量轻，容易被冲头带起、反弹等，对零件产生压印等，造成不良产品，甚至报废，极大的影响了产品的质量。同时，随着冲压模具的发展，冲头需要适应不同的生产加工要求。现有技术中，在冲头的中间设有退料杆，然而，退料杆的面积一定，不能提高与板料的接触面积。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、实用方便，有效退料的带退料机构的冲压模具。

本发明的技术方案是：所述冲压模具包括冲头，所述冲头具有中孔，所述退料机构设在所述冲头的中孔内；

所述冲头的中孔为上大下小的阶梯孔，所述退料机构包括退料弹簧、退料杆和螺纹堵头，所述退料杆具有杆头和杆身，所述退料弹簧设在所述阶梯孔的大台阶孔内，所述退料杆的杆身设在所述阶梯孔的小台阶孔内，所述退料弹簧接触所述退料杆的杆头；所述螺纹堵头连接在所述大台阶孔的孔口；

所述退料杆的杆身上均布设有呈辐射状、倾斜的压料杆，所述冲头上设有与所述压料杆一一对应的压料槽。

所述压料杆和退料杆的杆身之间的夹角为30°-60°。

所述冲头的下部的表面设有耐磨层，所述耐磨层为金属陶瓷涂层。

本发明在工作中，退料机构中的退料杆在弹簧的作用下，直接将废料顶出，避免了废料反弹现象的发生，保证了产品的加工质量；压料杆一一设在压料槽中，既能实现压料，又能实现导向，提高了工作的可靠性。在冲头下部表面设置耐磨层，提高了冲头的使用寿命，避免了更换，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中退料杆的结构示意图；

图中1是冲头，10是阶梯孔，2是退料杆，20是压料杆，3是退料弹簧，4是螺纹堵头，5是耐磨层。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，所述冲压模具包括冲头1，所述冲头1具有中孔，所述退料机构设在所述冲头1的中孔内；

所述冲头1的中孔为上大下小的阶梯孔10，所述退料机构包括退料弹簧3、退料杆2和螺纹堵头4，所述退料杆2具有杆头和杆身，所述退料弹簧3设在所述阶梯孔10的大台阶孔内，所述退料杆2的杆身设在所述阶梯孔10的小台阶孔内，所述退料弹簧3接触所述退料杆2的杆头；所述螺纹堵头4连接在所述大台阶孔的孔口；

所述退料杆2的杆身上均布设有呈辐射状、倾斜的压料杆20，所述冲头上设有与所述压料杆一一对应的压料槽。压料杆2呈辐射状，提高了与板料的接触面积。在冲裁板料时，方便退料；同时，提高了退料的质量，避免退料杆对退料（如圆片等）中心应力的集中，使得受力均匀。

所述压料杆20和退料杆2的杆身之间的夹角为30°-60°，便于根据加工的尺寸要求，进行选择。

所述冲头1的下部的表面设有耐磨层5，所述耐磨层5为金属陶瓷涂层，耐磨性好，提高了使用寿命。