[发明专利]一种弧形锂离子电池制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池，尤其是一种弧形锂离子电池制造方法。

背景技术

可穿戴设备即直接穿在身上，或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备。可穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，更是通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能，可穿戴设备将会对我们的生活、感知带来很大的转变。弯曲电池改变了现有电池的外观理念 ，保证电池电性能的基础上，实现电池的弯曲，从而实现在可穿戴设备上的应用。目前，传统的弯曲电池主要是将方形电池用弧形夹具施加一定的压力，使电池强制弯曲，造成极片弯折，产生很容易气鼓或短路存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弧形锂离子电池制造方法，能够克服现有技术存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弧形锂离子电池制造方法，包括以下步骤：

（1）制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜，涂在隔膜上的高分子材料，经过热压聚合生产工艺，能够与电解液形成稳定的凝胶态导电聚合物，并且这种聚合物能够把正极片，隔膜，负极片紧密的粘合在一起；

（2）使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕，所述弧形卷尺包括与卷绕设备连接的固定部和用于固定正极极片、负极极片、隔膜的卷绕部，所述卷绕部中间设有长条形缺口将卷绕部分成对称两半，所述卷绕部的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面的计算： 

弧形卷尺的宽度F=B-D

弧形卷尺的弧长H=F+E；

其中，弧形电池内弧长为B，弧形电池的卷绕层数为C，弧形电池的厚度为D，弧形电池的圆心角半径为R，先把弧形电池的厚度D进行N等分，N=（C-2），每等份的弧长差值为E；

（3）卷绕完成后，在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯；

（4）利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳，上壳与下壳的一端连接成一体；

（5）将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口；

（6）电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。

作为改进，所述正极极耳和负极极耳的方向与卷绕方向一致。

作为改进，所述冲盒模具包括弧形冲头，弧形冲头的弧度与成品弧形电池的弧度相同。

作为改进，卷绕完成后，预留3至5mm极耳点焊空箔位置。

作为改进，所述冲盒模具包括弧形封头，弧形封头上设有弧形凹腔，弧形凹腔两侧的避胶槽。弧形封头用于冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳；如果没有避胶槽，生产几个后，胶残留在封头上，也会导致封接厚度不达标，封接效果不合格。

作为改进，在弧形封头上设有导柱，封头在冲压时，不会偏离行走轨迹，对于弧形电池来说，由于弧形电池封装精密度要求较高，被冲压出的上壳和下壳若偏差较大，直接会导致弧形电池的封装失败。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

利用相匹配的卷绕和冲盒模具，使制造出来的电池本身就成弧形，不需要对电池进行强行折弯，能够保存电池内部结构不受损坏。

附图说明

图1为卷尺的俯视图。

图2为卷尺的端面视图。

图3为弧形电池卷绕层数示意图。

图4为封头结构示意图。

图5为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图5所示，一种弧形锂离子电池制造方法，包括以下步骤：

（1）制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜，涂在隔膜上的高分子材料，经过特殊的热压聚合生产工艺，能够与电解液形成稳定的凝胶态导电聚合物，并且这种聚合物能够把正极片，隔膜，负极片紧密的粘合在一起；

（2）如图1至3所示，使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕，所述弧形卷尺包括与卷绕设备连接的固定部1和用于固定正极极片、负极极片、隔膜的卷绕部2，所述卷绕部2中间设有长条形缺口3将卷绕部分成对称两半，所述卷绕部2的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面的计算： 

弧形卷尺的宽度F=B-D

弧形卷尺的弧长H=F+E；