[发明专利]变压器油析气装置

说明书

技术领域

本发明属于电力工程技术领域，特别涉及一种变压器油析气装置。

背景技术

高压变压器等高电压等级的输变电设备，通过矿物质油来达到绝缘、灭弧、冷却的目的。这些设备在工作的过程中，由于过热、放电、拉弧等原因，将会对矿物质油形成裂解作用，产生一氧化碳、氢气、乙炔等故障特征气体。因此，可以通过监测这些故障特征气体的浓度、变化趋势等信息，来对相应设备的工作状态进行评估。

因上述这些故障特征气体，能充分溶解在矿物质油中，其浓度很低，所以需要通过专门的分离装置将这些气体从矿物质油中脱离出来，以供检测和分析。本申请人曾在专利CN2012200970837中公开了一种“矿物质油的油气分离装置”，包括油泵、采样器、定量管、真空室和气动室，所述油泵与输变电设备相连接，采样器上端通过进油阀与油泵相连，采样器下端通过排油阀与输变电设备相连；所述真空室上端通过脱气连通阀与采样器相连，下端通过活塞杆与一气动室相配合；气动室通过向上阀和向下阀与气泵相连。这种装置可以将气体从油中分离出来，但是设备成本高，不利于大范围普及使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种设备成本低、工作效率高的变压器油析气装置。

为此，本发明的技术方案是：变压器油析气装置，它包括采样器、定量管、真空室、气动室和压缩机，所述采样器上端通过进油阀与变压器相连，采样器下端通过脱气连通阀与真空室上端相连，采样器上具有第一液位传感器；所述真空室上端还通过气缸阀、排油阀与变压器相连接，真空室下端通过活塞杆与气动室相配合；所述定量管的外端与载气阀相连接，内端与真空室相连接；其特征在于：它还包括一定气阀和压力控制器；所述压力控制器连接压缩机的出气口，所述定气阀的进口端连接压力控制器，定气阀的出口端通过气缸向上阀和气缸向下阀连接气动室。

进一步地，所述变压器油析气装置还包括一防污室和除油器，所述防污室一端通过油量保护阀与采样器上端相连接，另一端通过集气连通阀与真空室相连；所述防污室内装有第二液位传感器；所述防污室与油量保护阀之间还具有一连接阀，集气连通阀与真空室之间还连接有压力传感器和一排空阀；所述除油器一端与连接阀相连，另一端与气缸阀相连，所述除油器内装有第三液位传感器。

本发明去除了油泵，大大减少了设备成本。而油泵的去除使得取油方式改变，不再使用强制油循环，而是使用真空室和气动室将进油管路中的油样抽到真空室中，油气分离后排掉，再取新油样。本发明增加了定气阀，是为了使真空室抽油样时的速率慢下来，防止真空室快速到位形成一个腔室的真空后，油样进入真空室时脱出大量气体，回油时不容易排出，同时脱出的气体如果清洗不掉，会对定量管的油样分析有影响。本发明中的压力控制器和压缩机的出气口相连接，当压力控制器检测到出气口压力小于0.25Mpa时，启动压缩机工作，当压力控制器检测到出气口压力大于0.4Mpa时停止工作。一般情况下，定气阀和气缸向上阀，气缸向下阀是联动的，仅在抽油环节时，定气阀是周期性打开关闭，控制气动室的进气量，从而控制活塞杆的运动。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明。

图1为本发明的管路连接图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括采样器1、定量管2、真空室3、气动室4和压缩机5，所述采样器1上端通过进油阀6与变压器7相连，采样器1下端通过脱气连通阀8与真空室3上端相连，采样器1上具有第一液位传感器9；所述真空室3上端还通过气缸阀10、排油阀11与变压器7相连接，真空室3下端通过活塞杆与气动室4相配合；所述定量管2的外端与载气阀12相连接，内端与真空室3相连接；本实施例还包括一定气阀13和压力控制器14；所述压力控制器14连接压缩机5的出气口，所述定气阀13的进口端连接压力控制器14，定气阀13的出口端通过气缸向上阀15和气缸向下阀16连接气动室4；所述变压器油析气装置还包括一防污室17和除油器18，所述防污室17一端通过油量保护阀19与采样器1上端相连接，另一端通过集气连通阀20与真空室3相连；所述防污室17内装有第二液位传感器21；所述防污室17与油量保护阀19之间还具有一连接阀22，集气连通阀20与真空室3之间还连接有压力传感器23和一排空阀24；所述除油器18一端与连接阀22相连，另一端与气缸阀10相连，所述除油器18内装有第三液位传感器25。

本实施例步骤如下：