[发明专利]三点机械压力机传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械压力机，尤其是一种滑块长度大于双点机械压力机的三点机械压力机，属于锻压机械技术领域。 

背景技术

自动化、高效率冲压加工需要实现单机多工位加工、多机多工位加工、级进模加工或级进模连线加工等自动化冲压加工模式，需要在一台机械压力机上需要安排更多的工位数，与此对应的滑块长度和工作台长度都需超过现有的双点机械压力机，但滑块宽度和工作台宽度则不需要太大。因此，不需要四点或者更大公称吨位的机械压力机，只需具有足够长的滑块长度和工作台长度且公称吨位合适的机械压力机。现有技术采用增加两点机械压力机两连杆的间距，从而增大施力点间距以提高机械压力机的抗偏载功能。但若因冲压工位数更多而需要更长的滑块时，两连杆间距跨度加大，当中间工位的冲压力明显大于两侧工位上的冲压力时，滑块的抗偏载能力较差，且滑块中间可能会发生挠度过大产生塑性变形而导致滑块两侧精度降低，这种工况下两点机械压力机不能进行正常的冲压作业。 

为满足上述特殊工艺需求，设计一种新的三点机械压力机提上工作日程。现有的三点机械压力机存在以下问题：1、对于三个连杆和螺杆的精度一致性加工要求非常高，且三个螺杆装模高度不容易实现同步调节，调整精度也无法保证。2、三个连杆与滑块的安装极其不方便，尤其滑块底面两侧等高度的调整很难达到，特别对于后续维修非常不便。3、三曲轴的同步性和一致性很难通过加工保证，其安装调整难度远远大于现有的双点机械压力机。 

发明内容

本发明的目的是提供一种抗偏载能力强且滑块具有足够的刚度，曲轴偏心同步性难度降低的三点机械压力机传动装置。 

本发明通过以下技术方案予以实现： 

一种三点机械压力机传动装置，包括机身、电机、电机带轮、飞轮高速齿轮轴、第一中间轴、第二中间轴、大齿轮、两个中间轴端头小齿轮、两个曲轴大齿轮，组合曲轴，两根两侧连杆、一根中间连杆和滑块，电机支撑在机身顶部上，电机带轮与飞轮通过多根传动皮带衔接，高速齿轮轴一端与飞轮固定连接，高速齿轮轴中部径向延伸出高速齿轮；第一中间轴内端和第二中间轴内端通过大齿轮固定连接，所述大齿轮与高速齿轮啮合；第一中间轴外端、第二中间轴外端分别通过中间轴轴瓦支撑在机身两侧上部，且分别与中间轴端头小齿轮固定连接；第一中间轴中部和第二中间轴中部分别通过中部轴承支撑在机身上部墙板上；两个曲轴大齿轮分别固定在组合曲轴两端上，两个中间轴端头小齿轮分别与两个曲轴大齿轮啮合；位于第一中间轴和第二中间轴下侧的组合曲轴包括两端曲轴和中间连接轴，所述两端曲轴内端端头分别通过联轴器与中间连接轴两端固定连接成一体，两端曲轴外端分别通过轴承盒支撑在机身两侧上部，两根两侧连杆上端分别与两端曲轴中部铰接，两根两侧连杆下端分别与固定在滑块两端内的过载保护液压缸柱塞上端固定连接；中间连杆上端与中间连接轴中部铰接，中间连杆下端与固定在滑块中部的调节液压缸缸体上端固定连接。

本发明还可以通过以下技术措施进一步实现。 

前述的三点机械压力机传动装置，其中大齿轮固定在第二中间轴内端上，第一中间轴内端嵌入大齿轮内，且与大齿轮固定连接；或大齿轮固定在第一中间轴内端上，第二中间轴内端嵌入大齿轮内，且与大齿轮固定连接。 

前述的三点机械压力机传动装置，其中所述两端曲轴内端分别通过曲轴内端轴瓦支撑在机身中部墙板上。 

前述的三点机械压力机传动装置，其中调节液压缸缸体从滑块上侧的导向套垂直套入滑块中部内，调节液压缸活塞嵌入调节液压缸缸体内，调节液压缸活塞杆下端与连接法兰固定连接，所述连接法兰下侧固定在滑块下侧内。 

前述的三点机械压力机传动装置，其中调节液压缸的上下腔分别与三位电磁换向阀的第一输出端Ｂ口和第二输出端Ａ口相连，所述三位电磁换向阀中位机能为压力油输入端P口与第一输出端Ｂ口和第二输出端Ａ口均相连的差动连接。 

前述的三点机械压力机传动装置，其中调节液压缸活塞杆直径d=√4Fg/3π。 

 本发明结构合理、滑块有很高的抗偏载能力，具有足够好的刚度，很好的解决了机械压力机在多工位冲压加工中由于各工位受力不均导致偏载影响加工精度的问题。本发明的组合曲轴和滑块之间采用三根连杆连接的三支撑结构，满足了机械压力机装模高度的同步调节，并实现了滑块过载后仍能保持同步性，还降低了三点机械压力机对于曲轴偏心同步性精度要求，降低了三点机械压力机安装和维修难度。 

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。