[发明专利]防腐防油污堵塞污水管道涂料

说明书

技术领域

本发明涉及到一种涂料，具体为用于水泥管道的防腐防油污堵塞污水管道涂料。

背景技术

输送生活污水的混凝土管道，由于生活污水之中多含有油，油在管道内壁容易形成油泥粘附于其上，堵塞管道。另外水中微生物和腐蚀性物质容易渗透进入管道空隙中，造成管道腐蚀，缩短管道寿命。现有的技术中，主要是在管道内涂上防护层，其目的加强管道的耐磨性，还防止微生物和腐蚀性物质渗透入管道空隙中造成管道腐蚀，延长了管道寿命。常见的防护层有纳米氧化铜或官能沸石涂料。这些涂料虽然有一定抗菌能力，对混凝土管附着力差，易浸出，对污水中油侵蚀无明显的防护效果。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种涂料，既可以有效防止微生物和腐蚀性还能加强了涂料对混凝土管道的附着力。具体的技术方案为：

防腐防油污堵塞污水管道涂料，包括环氧煤沥青底层涂料和聚氨酯表层涂料；

所述的环氧煤沥青底层涂料由以下原料按照重量份组成：20份煤沥青，20份煤焦油，26份环氧树脂E-44，7份滑石粉，7份高岭土，20份丙酮；

将环氧树脂E-44加热融化，搅拌，依次加入煤焦油、滑石粉、高岭土与丙酮，得到树脂混合物；

再将煤沥青加热至160～170℃，直至煤沥青表面无气泡冒出，再倒入树脂混合物中加热搅拌混合，直至煤沥青融化，停止搅拌降至室温，得环氧煤沥青底层涂料；

所述的聚氨酯表层涂料由以下原料按照重量份组成：50份羟基丙烯酸树脂，24.5份金红石型钛白粉，10.5份超细硫酸钡，0.5份分散剂，0.3份流平剂，0.8份流变剂，13.4份丙酮；

先将30份羟基丙烯酸树脂、分散剂、金红石型钛白粉、超细硫酸钡和丙酮低速分散混合均匀后，将另外20份羟基丙烯酸树脂、流平剂、流变剂加入，高速搅拌分散30分钟，得聚氨酯表层涂料。

防腐防油污堵塞污水管道涂料，使用方法为：环氧煤沥青底层涂料与丙酮以2∶1的体积比配制成的底层涂料溶液；聚氨酯表层涂料与乙醇以2∶1的体积比配制成的表层涂料溶液；干燥的混凝管道，将管道内表面打磨平整，涂抹底层涂料溶液，待干后再涂抹表层涂料溶液。

本发明提供的防腐防油污堵塞污水管道涂料，具有憎水憎油性能，可以有效的阻止污水中的油污附着在水泥管道内壁，以及防止污水中的酸性物质和微生物对管道内壁的腐蚀，同时提升管道的耐磨性，加强了涂料对混凝土管道的附着力，节省了管道修复资金投入和时间花费。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

防腐防油污堵塞污水管道涂料，包括环氧煤沥青底层涂料和聚氨酯表层涂料；

环氧煤沥青底层涂料由以下原料按照重量份组成：20份煤沥青，20份煤焦油，26份环氧树脂E-44，7份滑石粉，7份高岭土，20份丙酮。

环氧煤沥青底层涂料的制备方法为：

(1)将环氧树脂E-44加热融化，搅拌，依次加入煤焦油、滑石粉、高岭土与丙酮，得到树脂混合物；

(2)再将煤沥青加热至160～170℃，直至煤沥青表面无气泡冒出；

(3)再倒入树脂混合物中加热搅拌混合，直至煤沥青融化，停止搅拌降至室温，得环氧煤沥青底层涂料。

聚氨酯表层涂料由以下原料按照重量份组成：50份羟基丙烯酸树脂，24.5份金红石型钛白粉，10.5份超细硫酸钡，0.5份分散剂，0.3份流平剂，0.8份流变剂，13.4份丙酮；分散剂为聚碳酸氨衍生物盐，流平剂、流变剂均为非离子聚醚型聚氨酯。

聚氨酯表层涂料的制备方法为：

(1)先将30份羟基丙烯酸树脂、分散剂、金红石型钛白粉、超细硫酸钡和丙酮低速分散混合均匀；

(2)将另外20份羟基丙烯酸树脂、流平剂、流变剂加入，高速搅拌分散30分钟，得聚氨酯表层涂料。

防腐防油污堵塞污水管道涂料使用方法为：环氧煤沥青底层涂料与丙酮以2∶1的体积比配制成的底层涂料溶液；聚氨酯表层涂料与乙醇以2∶1的体积比配制成的表层涂料溶液；干燥的混凝管道，将管道内表面打磨平整，涂抹底层涂料溶液，待干后再涂抹表层涂料溶液。

干燥后，底层为黑色，面层为黄色，涂层表面光亮，浸水：无明显变化；浸油：无明显变化，憎油性优良。