[发明专利]一种轮胎生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体属于一种轮胎生产工艺。

背景技术

轮胎是现在生活中常见的物品，目前我国，随着人们生活水平的提高，各种交通工具被广泛生产，轮胎作为众多交通工具的重要组成部分，其生产和消耗量也非常巨大，但消耗量巨大的废弃轮胎没有得到很好地回收利用，使资源浪费极大。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎生产工艺，通过将废旧轮胎原料收集通过合理处理，更有利于资源的合理利用、节能环保。

本发明采用的技术方案如下：

一种轮胎生产工艺，其工艺步骤如下：

(1)原料粉碎筛选：将原料粉碎并用筛选机筛选5～7mm目的颗粒，所述原料为废弃轮胎；

(2)除杂：将步骤(1)得到的目的颗粒通过乙醇去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂20min；

(3)融化挤压成为条形橡胶；

(4)双面贴胶，通过三辊压延机，在帘线两面分别涂抹橡胶，由于一次只能涂抹一面，所以会涂抹结束后翻面再涂抹一次，上一步生成帘布，将帘布冷却，通过三辊导热机，将帘布和隔布结合，通过温差冷却帘布，并且三辊导热机上设有打孔轴，对帘布进行打孔，方便散热，裁剪结合，生成半成品轮胎，将钢丝帘布结合到一起

(5)硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在模压0.7兆帕、风压1.3兆帕和蒸汽140～150度，蒸汽压力0.8兆帕，条件下硫化8min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。

所述的蒸汽145度。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将废旧轮胎原料收集通过合理处理，更有利于资源的合理利用、节能环保。

具体实施方式

实施例1，一种轮胎生产工艺，其工艺步骤如下：

(1)原料粉碎筛选：将原料粉碎并用筛选机筛选5～7mm目的颗粒，所述原料为废弃轮胎；

(2)除杂：将步骤(1)得到的目的颗粒通过乙醇去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂20min；

(3)融化挤压成为条形橡胶；

(4)双面贴胶，通过三辊压延机，在帘线两面分别涂抹橡胶，由于一次只能涂抹一面，所以会涂抹结束后翻面再涂抹一次，上一步生成帘布，将帘布冷却，通过三辊导热机，将帘布和隔布结合，通过温差冷却帘布，并且三辊导热机上设有打孔轴，对帘布进行打孔，方便散热，裁剪结合，生成半成品轮胎，将钢丝帘布结合到一起

(5)硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在模压0.7兆帕、风压1.3兆帕和蒸汽140度，蒸汽压力0.8兆帕，条件下硫化8min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。

实施例2，一种轮胎生产工艺，其工艺步骤如下：

(1)原料粉碎筛选：将原料粉碎并用筛选机筛选5～7mm目的颗粒，所述原料为废弃轮胎；

(2)除杂：将步骤(1)得到的目的颗粒通过乙醇去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂20min；

(3)融化挤压成为条形橡胶；

(4)双面贴胶，通过三辊压延机，在帘线两面分别涂抹橡胶，由于一次只能涂抹一面，所以会涂抹结束后翻面再涂抹一次，上一步生成帘布，将帘布冷却，通过三辊导热机，将帘布和隔布结合，通过温差冷却帘布，并且三辊导热机上设有打孔轴，对帘布进行打孔，方便散热，裁剪结合，生成半成品轮胎，将钢丝帘布结合到一起

(5)硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在模压0.7兆帕、风压1.3兆帕和蒸汽140度，蒸汽压力0.8兆帕，条件下硫化8min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。

实施例3，一种轮胎生产工艺，其工艺步骤如下：

(1)原料粉碎筛选：将原料粉碎并用筛选机筛选5～7mm目的颗粒，所述原料为废弃轮胎；

(2)除杂：将步骤(1)得到的目的颗粒通过乙醇去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂20min；

(3)融化挤压成为条形橡胶；

(4)双面贴胶，通过三辊压延机，在帘线两面分别涂抹橡胶，由于一次只能涂抹一面，所以会涂抹结束后翻面再涂抹一次，上一步生成帘布，将帘布冷却，通过三辊导热机，将帘布和隔布结合，通过温差冷却帘布，并且三辊导热机上设有打孔轴，对帘布进行打孔，方便散热，裁剪结合，生成半成品轮胎，将钢丝帘布结合到一起

(5)硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在模压0.7兆帕、风压1.3兆帕和蒸汽140度，蒸汽压力0.8兆帕，条件下硫化8min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。