[发明专利]一种拒水拒油超疏织物表面的制备方法

权利要求书

1.一种拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)称量棉织物，在引发剂、催化剂的作用下制备棉纤维素大分子引发剂；

(2)在上述制备的棉纤维素大分子引发剂上接枝单体GMA，反应体系抽真空通氮气，得到接枝GMA的棉纤维素，将所得的接枝GMA的棉纤维素浸泡在酸性溶液中，其上的环氧基团发生水解形成富含羟基的纤维素表面；和

(3)在上述制备的富含羟基的纤维素表面的接枝GMA的棉纤维素与低表面能单体发生酰化反应，得到拒水拒油超疏表面。

2.根据权利要求1所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述称量棉织物，在引发剂、催化剂的作用下制备棉纤维素大分子引发剂的步骤包括：称量棉织物、在磁力转子的搅拌作用下在容器中加入催化剂、溶剂，将所述容器降至10℃后再滴加所述引发剂，最后加入所述棉织物，在温度为10℃的条件下反应1小时，然后升温至30℃，反应24小时，制得棉纤维素大分子引发剂。

3.根据权利要求2所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述引发剂为2-溴异丁酰溴、催化剂为DMAP和三乙胺、溶剂为THF，所述棉织物：2-溴异丁酰溴：DMAP：三乙胺的质量比＝1：2～8：0.5：0.9，每1g所述棉织物需要的THF为50ml。

4.根据权利要求1所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述在上述制备的棉纤维素大分子引发剂上接枝单体GMA，反应体系抽真空通氮气，得到接枝GMA的棉纤维素，将所得的接枝GMA的棉纤维素浸泡在酸性溶液中，其上的环氧基团发生水解形成富含羟基的纤维素表面的步骤包括：以甲苯作为溶剂，以PMDETA作为配体、以CuBr和CuCl₂为催化剂，在所述棉纤维素大分子引发剂上接枝单体GMA，反应体系抽真空通氮气三次，并在30～60℃的温度下反应12～24小时，得到接枝GMA的棉纤维素，将所得的接枝GMA的棉纤维素浸泡在酸性溶液中，浸泡时间为1小时，其上的环氧基团发生水解形成富含羟基的纤维素表面。

5.根据权利要求4所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，所述GMA：PMDETA：CuCl₂的摩尔浓度比＝1：0.01：0.001，所述PMDETA：CuBr的物质的量的比＝1：1～1：1.5。

6.根据权利要求1所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述酸性溶液由THF、去离子水、浓HCl混合组成，所述酸性溶液的PH值为0～1。

7.根据权利要求1所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述在上述制备的富含羟基的纤维素表面的接枝GMA的棉纤维素与低表面能单体发生酰化反应，得到拒水拒油超疏表面的步骤包括：在另一容器中加入二氯甲烷作溶剂，DMAP、三乙胺作为催化体系，将步骤(2)所得的富含羟基的纤维素表面的接枝GMA的棉纤维素加入所述容器中，然后加入低表面能单体，在温和条件下发生酰化反应，得到拒水拒油超疏表面。

8.根据权利要求7所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述低表面能单体为低碳氟化物七氟丁酰氯、长链硅氧烷化合物中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，每0.1g富含羟基的纤维素表面的接枝GMA的棉纤维素，所需5～15ml二氯甲烷、0.05～0.1gDMAP、0.05～0.15g三乙胺和120～360μl七氟丁酰氯或长链硅氧烷化合物。

10.根据权利要求7所述的拒水拒油超疏织物表面的制备方法，其特征在于，所述温和条件为温度保持在30～45℃下，在振荡水槽中反应12～24小时。