[发明专利]一种自行车轮胎胎面胶料无效
申请号: | 201410482213.2 | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN104292514A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 卞武庆 | 申请(专利权)人: | 明光瑞泰工业有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/09;B60C1/00 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 杨天娇 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自行车 轮胎 胶料 | ||
技术领域
本发明涉及轮胎技术领域,尤其涉及到一种自行车轮胎胎面胶料。
背景技术
目前许多国家都提倡用自行车作为交通工具,以减轻公害和锻炼身体,尤其是近几年,利用自行车作为交通工具,与上下班骑车进行健身活动已蔚然成风,自行车的质量高低除其他部件外,其车轮,内外胎的构造决定自行车质量的重要元件。轮胎行驶时,轮胎的胎体部位极易受到较强的径向、侧向、周向力所引起的多次变形,从而导致斜交轮胎易出现鼓包、脱层等非正常损坏现象,影响轮胎使用寿命。
胎面胶是轮胎的重要组成部分,其在行驶过程中直接与路面接触,因此胎面胶性能对整个轮胎性能、轮胎行驶过程中的安全性及节油效果起着至关重要的作用。胎面胶首先要求有较好的物理机械性能,其物理机械性能包括拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力、永久变形、硬度、耐撕裂性、耐疲劳性、耐热性、耐磨耗、耐老化等。同时要求在确保其物理机械性能的前提下降低滚动阻力、提高抗湿滑性,或者是二者有较好的平衡。现有的自行车轮胎胎面材料主要由生胶体系、补强体系、硫化体系构成,其中生胶体系一般采用天然橡胶与丁苯胶的并用体系,以寻求耐切割性能、耐磨性能、低生热性能的综合平衡;补强体系主要采用N220或N110体系及其派生类别系的细粒子炭黑补强填充,硫化体系一般采用普通硫化体系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自行车轮胎胎面胶料,压缩生热及动态生热低、永久变形小、抗湿滑性能较好和滚动阻力小。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种自行车轮胎胎面胶料,包括以下重量份的原料:天然橡胶 80—90份,顺丁橡胶 10—20份,增塑剂 15—30份,白炭黑 25—58份,硫化剂 1—10份,促进剂 1—20份,氧化锌 1—9份,碳酸钙 0.1—2份,补强剂cb 1—10份,硬脂酸 0.1—2份,防老剂aw 2—5份,防老剂4010 2—5份,石蜡 1—2份,硅烷偶联剂 1—10份。
优选的,所述自行车轮胎胎面胶料包括以下重量份的原料:天然橡胶 85份,顺丁橡胶 15份,增塑剂 18.5份,白炭黑 35份,硫化剂 1.5份,促进剂 3份,氧化锌 1.5份,碳酸钙 0.3份,补强剂cb 2份,硬脂酸 0.3份,防老剂aw 3份,防老剂4010 3份,石蜡 1.5份,硅烷偶联剂 3.5份。
优选的,所述自行车轮胎胎面胶料包括以下重量份的原料:天然橡胶 88份,顺丁橡胶 12份,增塑剂 27份,白炭黑 40份,硫化剂 2.5份,促进剂 5份,氧化锌 3份,碳酸钙 0.1份,补强剂cb 1.5份,硬脂酸 0.25份,防老剂aw 2.5份,防老剂4010 2.5份,石蜡 2份,硅烷偶联剂 2.5份。
优选的,所述自行车轮胎胎面胶料包括以下重量份的原料:天然橡胶 82份,顺丁橡胶 18份,增塑剂 20份,白炭黑 50份,硫化剂 6份,促进剂 5份,氧化锌 6份,碳酸钙 1份,补强剂cb 5份,硬脂酸 1份,防老剂aw 3份,防老剂4010 4份,石蜡 1份,硅烷偶联剂 6份。
本发明的生产方法:将天然橡胶,顺丁橡胶,增塑剂,白炭黑,促进剂,氧化锌,碳酸钙,补强剂cb,硬脂酸,防老剂aw,防老剂4010,石蜡,硅烷偶联剂混合均匀进行第一次混炼;然后加入硫化剂和促进剂,进行第二次混炼,硫化即可。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明耐撕裂、耐疲劳、耐热、耐磨耗、耐老化,变形性小,质量小,耐吸水性好,能很好的吸收冲击载荷,使用寿命长,压缩生热及动态生热低、永久变形小、抗湿滑性能较好和滚动阻力小。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一:
一种自行车轮胎胎面胶料,包括以下重量份的原料:天然橡胶 90份,顺丁橡胶 20份,增塑剂 30份,白炭黑 58份,硫化剂 10份,促进剂 20份,氧化锌 9份,碳酸钙 2份,补强剂cb0份,硬脂酸 2份,防老剂aw 5份,防老剂4010 5份,石蜡 2份,硅烷偶联剂 10份。
本实施例的生产方法:将天然橡胶,顺丁橡胶,增塑剂,白炭黑,促进剂,氧化锌,碳酸钙,补强剂cb,硬脂酸,防老剂aw,防老剂4010,石蜡,硅烷偶联剂混合均匀进行第一次混炼;然后加入硫化剂和促进剂,进行第二次混炼,硫化即可。
实施例二:
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