[发明专利]一种化工流程泵

说明书

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种化工流程泵。

背景技术

离心泵是根据离心力原理设计，高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到输送的目的。目前离心泵被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂等领域。通常使用的离心泵一般采用开式和闭式两种结构形式的叶轮，然而闭式叶轮对流体的粘稠度要求较高，当抽取粘稠度较高的液体时，闭式叶轮上的流道容易发生堵塞。离心泵在输送固体、液体混合的流体时，离心泵工作一段时间后，由于流体的冲刷和叶轮两侧的压力差较大，容易造成叶轮的叶片被快速磨损，影响离心泵的工作性能和使用寿命，严重时会使叶轮损坏，造成离心泵停机。离心泵作为化工行业输送泵使用时，由于输送液体含有固体颗粒并具有腐蚀性，导致现有的化工流程泵存在使用寿命较短的缺陷，需要进行改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种化工流程泵，实现了对化工流程泵结构的改进，其使用寿命长。

本发明提出的一种化工流程泵，包括设置有进口和出口的泵体、与泵体相连的中间支架、与中间支架相连的悬架、设置在泵体内的泵轴、与中间支架连接的轴承前盖、与悬架连接的轴承后压盖、与悬架固定的悬架支架、与泵体连接的泵盖，泵盖与泵体之间形成叶轮腔，叶轮腔内设置有与泵轴连接并可随泵轴转动的叶轮，中间支架位于泵体与悬架之间且两侧分别与泵体、悬架固定，泵盖远离叶轮一侧连接有密封端盖，泵轴外周设置有轴套且上述轴套与叶轮之间设置有密封垫，中间支架与泵轴之间设置有滚柱轴承和第一孔用挡圈，第一孔用挡圈位于滚柱轴承远离轴承前盖一侧，悬架与泵轴之间设置有角接触轴承和第二孔用挡圈，第二孔用挡圈位于角接触轴承远离轴承后压盖一侧，轴承前盖、轴承后压盖与泵轴之间均设有骨架油封，泵轴远离轴承后压盖一端的端部套设有叶轮并帽，叶轮并帽与叶轮之间通过叶轮锁母固定，叶轮锁母与叶轮并帽、叶轮之间均设置有密封垫。

优选地，泵轴远离叶轮并帽一端连接有联轴器。

优选地，泵体的进口处设置有密封垫。

优选地，泵盖、轴套、叶轮、密封端盖四者形成空间内设置有密封组件。

上述化工流程泵中，通过对结构的改进，使其在工作过程中，液体对化工流程泵的损伤小，化工流程泵的输送效率高，且使用寿命长，有利于降低化工行业的生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工流程泵的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种化工流程泵的结构示意图。

参照图1，在一种实施例中，发明提出的一种化工流程泵，包括泵体3，泵体3上设置有供液体进入与输出的进口1和出口2，中间支架6与泵体3通过螺栓固定，悬架7与中间支架6通过螺栓固定，并通过悬架支架15提升对悬架7的支撑，从而提高悬架7的稳定性，泵体3内设置有泵轴5和泵盖4，泵盖4与泵体3之间形成叶轮腔，在叶轮腔中设置有与泵轴5连通的叶轮10，从而可以通过泵轴5带动叶轮10转动，叶轮10的转动则可以带动流体的运动，进而实现流体的运输，为了降低液体在输送过程中对设备的损伤，在泵轴5靠近开口一端的端部套设有叶轮并帽11，叶轮并帽11与叶轮10之间通过叶轮锁母12固定，进一步地，叶轮锁母12与叶轮并帽11、叶轮10之间均设置有密封垫20，可以防止输送液体在流动空间中发生渗漏；轴承前盖8、轴承后压盖9分别与中间支架6、悬架7连接，轴承前盖8、轴承后压盖9与泵轴5之间均设有骨架油封22，泵轴5外周设置有轴套13且上述轴套13与叶轮10之间设置有密封垫20，通过轴套13、轴承前盖8、轴承后压盖9共同对泵轴5进行保护，防止泵轴5的精度受损，从而延长设备的使用寿命，为了进一步提高对泵轴5的保护，降低液体对泵轴5的腐蚀影响，泵盖4、轴套13、叶轮10、密封端盖14四者形成空间内设置有密封组件21；中间支架6与泵轴5之间设置有滚柱轴承16和第一孔用挡圈18，第一孔用挡圈18位于滚柱轴承16远离轴承前盖8一侧，悬架7与泵轴5之间设置有角接触轴承17和第二孔用挡圈19，第二孔用挡圈19位于角接触轴承17远离轴承后压盖9一侧，上述设计方式可以提高泵轴5的旋转精度，为了便于泵轴5的动力传动，泵轴5远离叶轮并帽11一端连接有联轴器23，为了提高液体流入的可靠性，可以在泵体3的进口1处设置密封垫20。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。