[发明专利]一种改善薄膜涂布表观质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，特别涉及一种改善薄膜涂布表观质量的方法。

背景技术

为了增加光学膜的用途，拓宽适用领域，需要赋予或者改善膜材料的某些性能。其中一种有效的方法即在膜的表面涂覆特殊配方的功能性涂层，一般采用涂布凹版辊进行涂布。涂布凹版辊的辊面凹槽充满定量的涂布液，薄膜与凹版辊表面相接触，两者逆向运行使凹版辊凹槽内的涂布液均匀涂覆到薄膜表面，经过干燥固化后，制成具有特定功能的功能膜材料。

为了减少对环境的不利影响，目前涂布液有向水性涂布液发展的趋势，在凹版辊涂布过程中，凹版辊高速转动，将涂布液涂覆到薄膜表面，随生产时间延长，凹版辊辊面温度持续升高，使得凹版辊凹槽内部残留涂布液中的水挥发加速，涂布液中的部分固体成分析出、结块，造成凹版辊表面凹槽和网孔堵塞，出现糊辊现象，进而导致涂膜表观出现局部或大部分发花,且涂膜厚度不均匀、波动较大，进而使涂布生产无法继续进行，为了消除这种影响，需要对凹版辊表面进行降温与润湿处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改善薄膜涂布表观质量的方法，该方法可以持续性降低辊面温度，实现涂布凹版辊表面的润湿，延长稳定连续生产的时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种改善薄膜涂布表观质量的方法，包括涂布，干燥，收卷工序，在涂布工序的凹版辊至少一侧设置一加湿装置，所述装置由储水灌、超声波振荡器、风送装置、喷雾管和喷雾嘴组成，喷雾管与凹版辊的距离h为10mm~50mm，喷雾管轴心和凹版辊轴心的连线与水平方向夹角a为30°~60°。

上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述超声波振荡器的震荡频率为1.0 MHz ~2.0 MHz。

上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述喷雾管的内径为20mm~50mm。

上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述喷雾嘴的间距为60mm~120mm。

上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述喷雾嘴为圆形，直径为5mm~15mm。

上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述加湿装置喷出的水雾为1μm～5μm的超微粒子。

上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述加湿装置设置在凹版辊返回供液腔的一侧。

本发明通过在涂布段的凹版辊的至少一侧设置加湿装置，并通过对喷雾管的设置位置、角度及距离，使水雾持续地均匀喷到涂布辊辊面，有效降低了涂布辊辊面的温度，解决了由于辊面温度升高,导致辊面局部涂布液水溶剂加速挥发而造成的固体成分析出问题，起到了良好的润湿效果，避免了析出固体对凹版辊表面凹槽和网孔堵塞引发的糊辊现象，提高了涂布稳定性及涂膜的表观质量。

附图说明

图1加湿装置的结构示意图。

图2加湿装置与涂布凹版辊的相对位置示意图。

图3喷雾管与涂布凹版辊的相对位置示意图。

图中各部件标号为：1储液罐；2超声波振荡器；3风送装置；4喷雾管；5喷雾嘴；6涂布凹版辊；7涂膜；8供液腔。

具体实施方式

本发明在涂布工序的凹版辊至少一侧设置一加湿装置，所述装置由储水灌、超声波振荡器、风送装置、喷雾管和喷雾嘴组成，喷雾管距离凹版辊的距离h为10mm~50mm，喷雾管4轴心和凹版辊6轴心的连线与水平方向夹角a为30°~60°。

喷雾管距离凹版辊的距离h小于10mm时，喷雾管与凹版辊距离较近不易操作。超过50mm时，水雾喷雾量利用率降低，降温与润湿效果降低。喷雾管4轴心和凹版辊6轴心的连线与水平方向夹角a小于30°时，不能及时对已转移涂布液后的凹版辊表面进行水雾降温与润湿处理；超过60°时，喷雾装置与薄膜距离接近，生产过程中薄膜稍有波动易造成薄膜划伤等表观弊病。

涂布生产时，增设超声波加湿装置，能够将水雾化为1μm~5μm的超微粒子，通过风送装置，将水雾喷到涂布凹版辊6的表面，减少由于辊面温度升高导致辊面局部涂布液加速挥发而造成的固体成分析出问题，进而减少甚至避免了糊辊现象。