[发明专利]利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备球团矿技术，具体说，涉及一种利用高Na₂O含量混合铁精矿制备球团矿的方法。

背景技术

目前，我国生产氧化球团矿的原料主要是磁铁精矿，但是随着钢铁工业的迅速发展，磁铁矿资源正面临着日益短缺的局面，远远无法满足球团生产的需求。随着选矿技术的进步，我国贫、细、杂铁矿石开始逐步得到利用，其中大部分为赤铁矿类型。

包钢白云鄂博主东氧化矿属于磁铁矿、赤铁矿混合精矿，并且Na₂O含量较高；西精矿品位高、粒度细，适宜于球团矿生产。但是由于白云鄂博矿的特殊性，加上Na₂O含量高的特点，使球团矿的还原膨胀率很高，属于灾难性膨胀，不能满足高炉生产对球团矿的要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种利用高Na₂O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，通过配加再磨精矿，能够很好地解决生产球团矿还原膨胀率高的问题。

技术方案如下：

一种利用高Na₂O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，包括：

按照质量百分比计，将混合铁精矿：7.5～18％，磁铁矿精矿：17.5～36％，再磨精矿：45～75％，膨润土：2～4％进行混匀，在造球盘上制成8～16mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；

混合铁精矿的成分按照质量百分比包括：63.5～65.5％的TFe、23.5～25.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、2.75～4.50％的SiO₂、0.35～0.85％的MgO、0.25～0.55％的Na₂O、0.30～0.60％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K₂O，粒度为-200目含量为85～97％；

磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、26.0～29.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO₂、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na₂O、0.10～0.30％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K₂O，粒度为-200目含量为89～98％；

再磨精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、27.5～32.0％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na₂O、0.03～0.12％的F、0.65～0.98％的S、0.05～0.15％的K₂O，粒度为-200目的再磨精矿比例为89～96％；

膨润土的成分按照质量百分比包括：1～3％的CaO、65～68％的SiO2、1.5～3％的MgO、12～15％的Al2O3；

烘干的条件包括：温度为100～120℃，时间30～60min；预热条件包括：温度500～700℃，时间8～15min；焙烧条件包括：温度1200～1350℃，时间10～25min。

进一步：按照质量百分比，将混合铁精矿10.5％、磁铁矿矿精矿24.5％、再磨精矿65％和膨润土2％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到湿球，湿球直径为11～16mm，湿球强度为7～12N/个；生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；干球在1280℃下焙烧，焙烧10min后即得到球团矿。

进一步：制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为62.97％，FeO的质量百分比含量为0.56％，CaO和SiO₂的质量百分比含量分别为1.53％和4.39％，Na₂O质量百分比含量为0.112％；球团抗压强度为2592N/个，还原膨胀系数为17.9％。

进一步：按照质量百分比，将混合铁精矿7.5％、磁铁矿矿精矿17.5％、再磨精矿75％和膨润土2％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到湿球，湿球直径为11～16mm，湿球强度为7～12N/个；生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；干球在1280℃下焙烧，焙烧10min后即得到球团矿。