[发明专利]用微通道反应器两步法连续制备4-硝基吡啶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用微通道反应器两步法连续制备4-硝基吡啶的方法，属于化学合成及工艺领域。

背景技术

4-硝基吡啶及其衍生物是合成杂环化合物类农药、医药的重要中间体。4-硝基吡啶衍生物在医药合成中具有广泛的用途。4-硝基吡啶通过还原、乙酰化、成盐等反应,可以制得抗生素4-乙酰氨基哌啶醋酸盐，通过烷基化、季铵化反应制成抗金球菌的抗生素，也是制备强心剂、抗病毒剂、灭菌剂、抗心律不齐药、新型抗压药吡那地尔(Pinacidil)等药物的中间体。2-乙基-4-硝基吡啶-N-氧化物主要用于制造抗结核药丙硫异烟胺、乙硫异烟胺。4-硝基-2,3,5-三甲基吡啶-N-氧化物是合成奥美拉唑(Opmeprazole)及一系列新型抗溃疡药的重要中间体。卤代吡啶的4-位硝化产物作为吡啶基脲类植物生长调节剂的关键中间体已得到广泛研究和应用，该类化合物具有能够迅速刺激植物生长，促进细胞分裂的作用,广泛用于果品、蔬菜、烟草、小麦等作物，改良作物品质，促使作物早熟,提高开花座果率，增强作物的抗逆性。

4-硝基吡啶在工业化生产中采用大型反应釜进行生产，在第一步吡啶氮氧化物的硝化反应中，存在反应放出的热量不能及时释放，反应温度不能精确控制，反应液搅拌不均匀，“三废”大，成本高等缺点，容易造成副反应发生，工艺操作复杂，生产安全等问题。

采用的传统化学方法制备4-硝基吡啶，存在反应时间长(≥4h)，反应选择性差(存在2-硝基吡啶氮氧化物)，混酸消耗大等缺点。

在微通道反应器中，分子间扩散距离短，微通道的比表面积大，尺寸的微型化强化了设备的传热，传质过程，所以微通道反应器代替传统的反应釜生产4-硝基吡啶，可以克服传统工艺中的缺点，具有重大意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用微通道反应器两步法连续制备4-硝基吡啶的方法，以克服传统反应釜的缺陷及现有技术中的生产周期长，混酸用量大，能耗高，污染环境，生产安全等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

用微通道反应器两步法连续制备4-硝基吡啶的方法，它包括如下步骤：

(1)将浓硫酸与硝酸混合制成混酸；将吡啶氮氧化物溶于浓硫酸形成溶液；

(2)将步骤(1)得到的溶液与混酸分别注入到微通道模块化反应装置的第一微结构反应器中，吡啶氮氧化物与硝酸的摩尔比为1:1～10，在90～130℃下停留7～20min，第一微结构反应器出料4-硝基吡啶氮氧化物通入冰水中冷却；

(3)将步骤(2)得到的含有4-硝基吡啶氮氧化物的水溶液采用有机溶剂进行在线分离萃取三次，合并萃取液，5～20wt％碳酸钠水溶液洗涤，在线分离后，取有机层溶液；

(4)采用高效液相色谱检测步骤(3)得到的有机层溶液中产物的含量，将步骤(3)得到的有机层溶液与混有三卤化磷的乙腈溶液分别注入微通道模块化反应装置的第二微结构反应器中，通过调节进样泵的流速控制产生的4-硝基吡啶氮氧化物与三卤化磷的摩尔比为1:1.1～1.8，在25～82℃下停留4～8min，第二微结构反应器出料后，旋蒸干溶剂，采用10～30wt％碳酸钠水溶液调节pH值至7～8，加入二氯甲烷萃取，萃取分离后，旋蒸干溶剂得终产物4-硝基吡啶。

步骤(1)中，所述的浓硫酸浓度为90～98wt％；所述的硝酸为浓硝酸60～68wt％或发烟硝酸；浓硫酸与硝酸的体积比为1:3～6。

步骤(1)中，吡啶氮氧化物溶于浓硫酸形成溶液，溶质吡啶氮氧化物浓度为0.1～0.4g/ml，优选0.2～0.35g/ml。

步骤(2)中所述的第一微结构反应器和步骤(4)中所述的第二微结构反应器的内径为0.5mm～5mm。

步骤(2)中，步骤(1)得到的溶液与混酸注入第一微结构反应器的体积流速比为1:1.3～2.1，优选1:1.5～1.9。

步骤(2)中，吡啶氮氧化物与硝酸的摩尔比优选为1:3～10。

步骤(2)中，第一微结构反应器中，反应条件优选为在110～130℃下停留10～19min。

步骤(3)中，所述的有机溶剂为三氯甲烷或1,2-二氯乙烷。

步骤(3)中，所述的在线分离萃取是加入有机溶剂萃取后，用泵抽取上层水层，取下层有机层溶液，再加入有机溶剂，重复萃取和分离，共三次。

步骤(4)中，所述的三卤化磷为三溴化磷或三氯化磷；所述三卤化磷的乙腈溶液，溶质三卤化磷的浓度为0.02～0.05g/ml，优选0.02～0.04g/ml。