[发明专利]全液压灌浆泵及其实现方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种灌浆泵，具体地讲，是涉及一种全液压灌浆泵及其实现方法。

背景技术

目前，灌浆施工领域所用灌浆设备大都是由电机带动减速机，减速机带动曲轴，曲轴带动活塞，活塞使泵体内密闭空间发生变化，实现灌浆的一个原理。灌浆过程中，灌浆流量和灌浆压力靠人为操作灌浆盘去控制，灌浆流量和灌浆压力不易控制，容易造成灌浆过程中峰值灌浆压力过大而造成原始地层抬动或对坝体破坏。国内有部分厂家生产全液压泵用于灌浆，但由于设备制造费用大，维护成本高，且灌浆流量和灌浆压力不可控，与现有的机械式灌浆泵没有明显技术优势，在现灌浆施工领域没有得到广泛的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便且灌浆流量、灌浆压力可控的全液压灌浆泵。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

全液压灌浆泵，包括设置在灌浆孔孔口的输出压力传感器，液压式灌浆泵，为液压式灌浆泵供油的油箱，用于测试液压油缸的实时状态的位移传感器，分别与液压式灌浆泵连通的进浆管和出浆管，设置于油箱上部与其连接并用于控制液压式灌浆泵动作的电动机及油泵和液压控制系统，以及设置于油箱一侧的控制柜；液压控制系统通过阀座设置在油箱上部，在该阀座上设置有系统压力传感器和液压比例阀，在液压式灌浆泵上还设有位移传感器。

进一步的，本发明还包括机架，所述液压式灌浆泵、油箱、位移传感器、电动机及油泵、液压控制系统、控制柜集成于机架上。

所述液压式灌浆泵包括两个液压油缸和四个料缸，一个液压油缸两端分别设置有料缸并组合构成一个工作组，其中一个工作组完成排浆过程，另一个工作组完成吸浆过程；所述位移传感器设置在两个液压油缸旁边。

为了更好的实现本发明，还包括设置于油箱侧面并用于冷却液压油的冷却器。

全液压灌浆泵的实现方法，包括以下步骤：

（1）设定灌浆压力参数，输出压力传感器将灌浆孔孔口压力传输至控制柜；（2）调节灌浆压力

（21）当孔口无压力时，调节液压比例阀，以实现灌浆过程中灌浆流量可控的目的；

（22）当孔口有压力时，控制柜根据收到的数据和设定压力参数对比，调节液压比例阀，以实现灌浆过程中灌浆压力可控的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明输出流量和输出压力可控，避免了传统灌浆泵灌浆过程中峰值灌浆压力过大而造成原始地层抬动或对坝体的破坏。

（2）本发明中灌浆泵有两个油缸和四个料缸，料缸布置在油缸的两端，这样的布置方式使油缸一个工作过程就完成两个料缸的中的一个排浆和一个吸浆的两个工作过程，提高了工作效率。

（3）本发明中电动机及油泵设置在油箱上部，为整个系统提供动力，液压控制系统也设置在油箱的上部，这种布置方式减少整个灌浆泵的空间，使结构更紧凑。

（4）本发明中所有部件集成在机架之上，由螺栓固定连接，方便拆装及维护。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-输出压力传感器、2-出浆管、3-料缸、4-液压油缸、5-系统压力传感器、6-电动机及油泵、7-控制柜、8-机架、9-位移传感器、10-进浆管、11-冷却器、12-泵体、13-液压控制系统、14-油箱、15-触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供了一种全液压灌浆泵，该灌浆泵是集机械、电气、液压于一体的高科技产品，采用比例阀液压控制技术，可以通过PLC对泵的各工作参数进行设定，从而实现灌浆过程中对灌浆流量和灌浆压力的智能化控制。该设备运行成本极低，输出流量和输出压力可控，避免了传统灌浆泵灌浆过程中峰值压力过大造成地层抬动和对坝体的破坏，可小流量输出，从而降低能耗。

具体的说，该全液压灌浆泵包括液压式灌浆泵、油箱14、传感器组件、电动机及油泵6、液压控制系统13、控制柜7等部件，优选的，所有部件集成于机架8之上，由螺栓固定连接，方便拆装及维护。