[发明专利]一种毛精纺花色纱线包缠制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱装置制作方法，用于生产不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线的纺纱方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

随着人们生活消费水平的不断提高，市场需求的不断变化，尤其是时尚，舒适，高贵典雅的服装成为消费者的追求，因此开发有特色、风格各异的花色品种毛精纺面料或毛精纺针织面料，为不断变化的市场提供新品。

针对纺纱工序，对后纺细纱设备进行自主改造，改变纱线结构，开发不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线，这些花色纱线可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺面料及毛针织面料，这些品种将以崭新的角度丰富市场，满足消费者的需求。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种毛精纺花色纱线包缠制造方法，该装置是一种纺纱辅助装置，安装在细纱机上，它包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条。

所述的退绕滚筒，在细纱机上增加退绕滚筒，使喂入的一根粗纱在前皮辊处与退绕纱之间，在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果。

所述的张力控制装置，将其它纱线放置在退绕滚筒上，牵引纱线依次经过张力控制装置、定位装置及隔纱条，最后在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果。

所述的定位装置及隔纱条，在原细纱的摇架上、前皮辊上方安装一对张力轮定位装置，张力轮是活动的可以左右移动调节退绕纱的间距。滚筒上按一定间距加装隔纱兼粗纱导纱器，称隔纱条。

与现有技术相比，本发明利用该装置，可以添加一组纱线加入到纱线中间去，改变纱线结构，开发不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线，这些花色纱线可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺面料及毛针织面料，这些品种将以崭新的角度丰富市场，满足消费者的需求。

具体实施方式

实施例一

毛精纺涤长丝包缠纺花色纱：

（1）纱线品种设计

原料成分：羊毛82%，30D涤纶长丝18%，纱支：45Nm/1，即90Nm/2捻度：970T/m；

（2）条染工艺

100%羊毛依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染；

（3）纺纱工艺

本实施例的毛精纺涤长丝包缠纺花色纱的纺纱方法为：100%羊毛依次经过混条—头针—二针—三针—粗纱—细纱—蒸纱—自络筒工序，制成用于精纺面料的花色纱；

其中，混条—头针—二针—三针—粗纱—蒸纱—自络筒为一般公知的纺纱工艺；

直接购买的30D涤纶长丝，筒子宽度65mm，直径200mm，从细纱加入，采用上述改造装置与100%羊毛进行细纱包缠纺纺纱生产；

（4）细纱工序

纺纱生产前的工艺选择及实施：由于30D涤纶长丝直径比较细，强力相

对会差点，考虑细纱断头率，张力欠伸不能太大，但由于涤纶长丝如果张力太小，涤纶长丝比较松，张力控制定位装置控制不住，涤纶长丝易逃出，与毛纱易产生纱疵，因此选择涤纶长丝欠伸张力1.021，根据1.021涤纶长丝欠伸张力，选择张力欠伸齿轮牙24T，28T进行调节，达到张力欠伸要求值；考虑面料风格要求，采用毛纱与长丝有三角区的包缠纺，因此要求喂入粗纱与长丝在细纱前罗拉处有一定间距，考虑纱线品质毛羽、耐磨性及细纱断头率，其间距采用8mm，，定位30D涤纶长丝，纺制纱支45Nm/1捻度970T/m的花色纱，使得捻度分别向三角区的1根毛单纱和1根涤纶长丝上传递，纱线相当于其2根单纱先部分加捻的同时又合股加捻，一道工序同时完成了2个不同工序并线、倍捻的功效，节能，流程缩短，形成了类股纱90Nm/2的花色纱效果；得到的该花色纱，涤纶长丝在退绕滚筒上及张力欠伸齿轮的积极匀速控制下，消除了筒子不同直径大小时的张力波动，同时也克服了各筒子之间的张力差异，因此长丝张力始终是均匀的，所以纺制的纱条干均匀，产生的花色纱效果均匀一致；同时由于三角区捻度的传递，单纱相当于股纱的效果，因此纱线光洁、耐磨性好，纱强也得到了提高，可织性更好。

实施例二

精纺毛涤导电抗静电弹性长丝包缠纺花色纱：

（1）纱线品种设计

原料成分：羊毛60.16%，涤纶纤维30.77%，导电纤维0.92%，T400弹性长丝65D8.15%，纱支：50Nm/1，即100Nm/2捻度：1100T/m；

（2）条染工艺