[发明专利]一种毛精纺机织或毛精纺针织莱卡弹性单纱的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱装置制作方法，用于生产光洁、耐磨、有弹性的适于机织或针织圆机使用的毛精纺莱卡弹性单纱的纺纱方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

随着人们生活消费水平的不断提高，市场需求的不断变化，尤其是时尚，舒适，轻薄服装成为消费者的追求，因此开发有弹性的适于机织或针织圆机使用的莱卡弹性单纱为开发毛精纺弹力面料或毛精纺针织弹力面料奠定了基础。

针对纺纱工序，对后纺紧密纺细纱设备进行自主改造，同时采用紧密赛罗纺装置，改变纱线结构，开发可机织的毛精纺或毛精纺针织莱卡弹性单纱，这样的单纱可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺弹性面料及毛精纺针织弹性面料，这些品种将以崭新的角度丰富市场，满足消费者的需求。

发明内容

   本发明要解决的技术问题是提供一种毛精纺机织或毛精纺针织莱卡弹性单纱的制造方法，包括纱线品种的选择、条染工艺和纺纱工艺，其中纺纱工艺包括混条—头针—二针—三针—四针—粗纱—紧密纺细纱—蒸纱—自络筒，其特征在于：所述的紧密纺细纱采用紧密赛罗纺装置，该装置安装在紧密纺细纱机上。

所述的紧密赛罗纺装置包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条，莱卡齿轮传动装置、粗纱吊锭。

所述的退绕滚筒，在主吸风管道上方增加一组退绕滚筒，采用活动座（一对滚筒间距可以根据需要移动调节）固定在主吸风管道上方的原有立柱上，一对滚筒通过齿轮传动对退绕纱等起退绕作用，两者之间采用链条连接，滚筒上按一定间距加装隔纱兼粗纱导纱器（其间距可以根据需要移动调节），称隔纱条。

所述的张力控制装置，对紧密纺细纱车头进行改造，增加4只齿轮，一套张力控制装置，齿轮间由链条传动，其中1只齿轮安装在前罗拉上，1只齿轮安装退绕滚筒上，两者由一对链轮链接传动，齿轮大小可以根据欠伸倍数大小定制、更换。

所述的定位装置，在紧密纺细纱的摇架上、前皮辊上方安装一对张力轮定位装置，张力轮是活动的可以左右移动调节退绕纱的间距。

所述的莱卡齿轮传动装置，为了和纺纱同步运转增加了该传动装置，改换了原有的喇叭口，使粗纱上的两根纱条有间距同一锭喂入。

所述的粗纱吊绽，在紧密纺细纱上增加粗纱吊锭，缩小原吊锭间距，粗纱双根同一锭喂入，使细纱满负荷生产。 

与现有技术相比，本发明在紧密纺细纱工艺中采用紧密赛罗纺装置操作生产，使粗纱上的两根纱条有间距喂入、欠伸后经过紧密赛罗纺装置的两个负压吸风口，在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果，一般该类单纱比紧密纺纺的单纱纱线光洁，耐磨性好，莱卡从前皮辊的下皮辊处与该单纱无间距，包芯纺纺纱，使该单纱更加富有弹性，可织造。

具体实施方式

实施例一

丝光羊毛精纺针织弹性单纱

1、纱线品种设计

原料成分：丝光羊毛91%，40D莱卡9%，纱支：50Nm/1，800T/m；

2、条染工艺

丝光羊毛依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染；

3、纺纱工艺

本实施例的丝光羊毛弹性针织纱的纺纱方法为：丝光羊毛依次经过混条—头针—二针—三针—四针—粗纱—紧密纺细纱（采用紧密赛罗纺装置）—蒸纱—自络筒，制成用于36#大圆机生产的针织弹性纱；

其中，混条—头针—二针—三针—四针—粗纱—蒸纱—自络筒为一般公知的纺纱工艺；

该紧密赛罗纺装置包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条，莱卡齿轮传动装置、粗纱吊锭；

所述的退绕滚筒，在主吸风管道上方增加一组退绕滚筒，采用活动座（一对滚筒间距可以根据需要移动调节）固定在主吸风管道上方的原有立柱上，一对滚筒通过齿轮传动对退绕纱等起退绕作用，两者之间采用链条连接，滚筒上按一定间距加装隔纱兼粗纱导纱器（其间距可以根据需要移动调节），称隔纱条；

所述的张力控制装置，对紧密纺细纱车头进行改造，增加4只齿轮，一套张力控制装置，齿轮间由链条传动，其中1只齿轮安装在前罗拉上，1只齿轮安装退绕滚筒上，两者由一对链轮链接传动，齿轮大小可以根据欠伸倍数大小定制、更换；

所述的定位装置，在紧密纺细纱的摇架上、前皮辊上方安装一对张力轮定位装置，张力轮是活动的可以左右移动调节退绕纱的间距；

所述的莱卡齿轮传动装置，为了和纺纱同步运转增加了该传动装置，改换了原有的喇叭口，使粗纱上的两根纱条有间距同一锭喂入；