[发明专利]3D打印机托盘及制备方法和3D打印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印机零部件，特别涉及一种3D打印机托盘及制备方法，还涉及了使用了3D打印机托盘的3D打印机。

背景技术

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。3D打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”一层一层地叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

目前市场上所存在的3D打印机在打印产品取件时，都是采用托盘加热技术，然后用铲刀将打印产品从托盘上面取下。这种取件方法存在一些缺陷：取件时用铲刀用力铲平台表面，这样很容易把打印好的产品给破坏掉，甚至报废，而且在取件时，铲刀容易对托盘表面产生刮擦，影响了托盘表面的平整度，从而影响了3D打印机的打印效果；这种取件方法一般只适用于体积较小的产品取件，对于一些体积较大的产品时，很难将打印产品完整地从托盘表面取下。

发明内容

本发明的一个目的在于解决现有技术的不足，本发明提供了一种3D打印机托盘及制备方法，本发明解决了现有3D打印机在打印产品取件这一方面的不足。

本发明的另一个目的在于提供一种含上述3D打印机托盘的3D打印机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印机托盘，所述3D打印机托盘由6.0％～7.0％Zn、2.5％～3％Mg、1.5％～2.0％Cu、0.3％～0.5％Mn、0.8％～1.0％Cr、余量为Al-Fe合金加工而成，所述百分比为质量百分比。

作为优选，所述Al-Fe合金的质量百分比组成为50％Al、40％Fe、0.2％C、0.2％Si、0.05％P、0.06％S、0.08％Cu、3.0％Ce，其余为杂质。

所述3D打印机托盘的具体制备方法为：

1)熔炼：将6％～7％Zn、2.5％～3％Mg、1.5％～2％Cu、0.3％～0.5％Mn、0.8％～1.0％Cr、余量为Al-Fe合金加入到干燥的熔炉中，在温度为710℃～800℃条件下熔炼2h～4h，得到合金混合熔液；

2)铸造：将步骤1)所得到的合金混合熔液在温度650℃～700℃、铸造速度为50mm/min～60mm/min、冷却水强度为0.10Mpa～0.15Mpa、冷却水温度为20℃～25℃的条件下进行铸造，制成毛坯托盘；

3)退火：将步骤2)得到的毛坯托盘放入热处理炉中，在温度480℃～530℃条件下保温7h～10h，再在温度为450℃～500℃条件下保温24h～28h，进行退火处理，得到处理后的毛坯托盘；

4)轧制：将步骤3)得到的处理后的毛坯托盘铣去表面的氧化层，再放入加热炉中在温度为600℃～650℃的条件下保温5h～8h，直至毛坯托盘的温度为450℃～480℃时出炉，再放入热轧机中，在压力为500T～1500T、温度为450℃～480℃的条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3m/min，热轧成成品托盘；5)冷却：将步骤4)得到的成品托盘放置在室温下进行冷却处理，得到3D打印机托盘。作为优选，

作为优选，所述步骤1)中在温度710℃～730℃条件下熔炼3h～4h。

作为优选，所述步骤2)中合金混合熔液在温度690℃～700℃、铸造速度为55mm/min～60mm/min、冷却水强度为0.10Mpa～0.13Mpa、冷却水温度为20℃～23℃的条件下进行铸造。

作为优选，所述步骤3)中在温度500℃～510℃条件下保温9h～10h，再在温度为470℃～480℃条件下保温25h～26h，进行退火处理。

作为优选，所述步骤4)中毛坯托盘放入加热炉中在温度为640℃～650℃的条件下保温6h～7h，直至毛坯托盘的温度为450℃时出炉，在放入热轧机中，在压力为1000T～1200T、温度为450℃的条件下进行轧制，控制轧制速度为2m/min。