[发明专利]组合式耐磨衬板

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮板输送机的组件，尤其涉及一种组合式耐磨衬板。

背景技术

目前，刮板输送机在矿山，电厂，冶金，建材等行业均得到广泛应用，特别是煤矿刮板输送机，其应用更加广泛。现有的刮板输送机的底衬板、侧衬板通常采用锰钢板或NM450耐磨板，上述耐磨板最高硬度值为HRC45度，其硬度值不高；如果采用硬度值超过HRC45度以上的耐磨板，其冲击韧度值不足，不能满足冲击较高的生产工况条件下使用，易出现因断裂而报废的现象；而且，底衬板、侧衬板断裂后，重新更换时维修工作量大，维护难，影响生产正常运行。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种成高硬度、高耐磨、韧性高的组合式耐磨衬板。

一种组合式耐磨衬板，其包括网格衬体及一体成型于网格衬体上的衬板本体，所述网格衬体上开设有若干贯穿上表面至下表面的锥形孔，相邻的两锥形孔之间的部分形成连接筋，所述衬板本体上端面对应网格衬体开设有收容槽，所述收容槽的槽底壁凸设有若干凸台，所述网格衬体固设于衬板本体的收容槽内；所述锥形孔呈上窄下宽的棱锥形结构，所述凸台呈上宽下窄的棱锥形结构，所述网格衬体锥形孔与衬板本体锥形台对应配合；所述网格衬体的左、右、前、后各侧面上设置有稳固加强台，对应的所述衬板本体上的收容槽的各侧面上设置有稳固加强槽，所述稳固加强台嵌入稳固加强槽内；其中，所述网格衬体浇铸成型于所述衬板本体上。

本发明的有益效果在于：将衬板本体与网格衬体熔铸成一个整体，形成高硬度、高耐磨、韧性高的组合式耐磨衬板，在得到其韧性好不断裂的前提下大幅度提高组合式耐磨衬板的硬度，最终实现延长耐磨衬板使用寿命的目的。

附图说明

图1为本发明组合式耐磨衬板的网格衬体的结构示意图。

图2为图1所示网格衬体的剖示图。

图3为本发明组合式耐磨衬板的衬板本体的结构示意图。

图4为图3所示衬板本体的剖示图。

图5为本发明组合式耐磨衬板的结构示意图。

图6为图5所示组合式耐磨衬板的剖示图。

图中：网格衬体10、锥形孔11、连接筋12、稳固加强台13、衬板本体20、收容槽21、凸台22、固定螺孔23、稳固加强槽24。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，本发明提供一种组合式耐磨衬板，用于刮板输送机，增强刮板输送机底板及侧板的耐磨性，该组合式耐磨衬板包括网格衬体10及一体成型于网格衬体10上的衬板本体20。

所述网格衬体10采用低碳、韧性好的低合金钢制成，该网格衬体10的形状为长方体状，所述网格衬体10上开设有若干贯穿上表面至下表面的锥形孔11，所述网格衬体10的相邻的两锥形孔11之间的部分形成连接筋12。所述网格衬体10上的锥形孔11呈阵列分布，所述锥形孔11呈上窄下宽的棱锥形结构，亦即上表面上的锥形孔11的横截面大于下表面的锥形孔11的横截面；该锥形孔11上端开口尺寸为40mm*40mm，下端开口尺寸为50mm*50mm。

所述衬板本体20高合金铸钢制成，使其硬度达到HRC58-HRC62的范围，因其硬度值高，其耐磨损程度大幅提高。所述衬板本体20为长方体状，该衬板本体20上设有与网格衬体10相适配的收容槽21，所述收容槽21的槽底上凸设有若干阵列分布的凸台22，所述凸台22呈上宽下窄的棱锥形结构，所述凸台22的数量与锥形孔11相对应。该凸台22的上端尺寸50mm*50mm，下端尺寸为40mm*40mm。该衬板本体20上还设置有4个固定螺孔23，4个固定螺孔23与收容槽21位于网格衬体10的同一个面上，且4个固定螺孔23对应的靠近衬板本体20的四角。在本实施方式中，凸台22的数量为9个。

进一步的，为了增强网格衬体10与衬板本体20之间的稳固性，所述网格衬体10的左、右、前、后各侧面上设置有稳固加强台13，稳固加强台13靠近所述网格衬体10的下表面，对应的所述衬板本体20上的收容槽21的各侧面上设置有用于收容稳固加强台13的稳固加强槽24，由于所述网格衬体10的锥形孔11与所述衬板本体20的凸台22的配合及所述网格衬体10的稳固加强台13与所述衬板本体20的稳固加强槽24的配合，能够保证网格衬体10与衬板本体20之间达到更加稳定的配合关系。