[发明专利]一种高弹性竖立棉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无胶棉技术领域，特别是涉及一种高弹性的竖立棉生产领域。

背景技术

 传统的无胶棉的制作工艺流程是喂棉机→预梳理→开松机→梳理机 →铺网机→烘箱→冷却→打卷→包装→入库。传统工艺制作的无胶棉纤维呈平行平铺式，而这样生产出的无胶棉弹性不足。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明采用以下技术方案，一种高弹性竖立棉的制备方法，包括将混合纤维依次经过喂棉→预梳理→开松→梳理→垂直成型铺网机→烤箱→热烫辊按压→冷却→打卷→包装→入库。

所述的垂直成型铺网机，包括机架、导棉板、设于机架上面的输送带和设于导棉板底端的烘箱输送网，机架上设有曲轴以及与曲轴连接于同一点的两根拉杆和两根连杆，曲轴外还连接有电机和飞轮，拉杆另一端连接有辅助平衡轴，连杆的另一端通过厚度可调的连接块活动连接有摆座，两摆座在竖直方向上平行且通过连接轴固定在机架上，上侧摆座的末端连接有倾斜的压杆组件，下侧摆座的末端连接有水平向的推杆组件，烘箱输送网上设于位于推杆组件和压杆组件前面的齿形盖板，纤维从机架上面落下时受到压杆组件和推杆组件一推一折的作用，并被推入齿形盖板内握持，形成连续折叠的向前行走的纤维网层，最终得到纤维呈垂直方向排列的产品。

所述的热烫辊按压，经过烘箱加热成型的无胶棉表面再次进行高温加热，表面低熔点纤维融化与表面纤维进一步融合；将热压烫辊通常加热到185℃，高于烘箱的温度。

与现有技术相比，本发明在制作工艺中改变一个工序，即通过垂直铺网机使得纤维竖直排放，从而使得纤维呈竖立式相互紧靠，从而增加了竖立无胶棉的弹性。

具体实施方式

本实施例的高弹性竖立棉的制备方法，包括将混合纤维依次经过喂棉→预梳理→开松→梳理→垂直成型铺网→烤箱→热烫辊按压→冷却→打卷→包装→入库，具体步骤如下：

（1）采用将一定比例的涤纶和低熔点纤维等原料进行不同比例混合，进行混合喂入，通过开松机进行开松后通过吸力将纤维通过开松机和梳理机的连接处吸入梳理机，保证纤维均匀进入梳理机；梳理机通过锡林对纤维分梳作用对纤维进行梳理成网，分别梳理成上下两层再通过车床共同进入铺网机进行铺网，铺网时根据需要的厚度选择叠加层数；

（2）垂直成型铺网，该铺网机包括机架、导棉板、设于机架上面的输送带和设于导棉板底端的烘箱输送网，机架上设有曲轴以及与曲轴连接于同一点的两根拉杆和两根连杆，曲轴外还连接有电机和飞轮，拉杆另一端连接有辅助平衡轴，连杆的另一端通过厚度可调的连接块活动连接有摆座，两摆座在竖直方向上平行且通过连接轴固定在机架上，上侧摆座的末端连接有倾斜的压杆组件，下侧摆座的末端连接有水平向的推杆组件，烘箱输送网上设于位于推杆组件和压杆组件前面的齿形盖板，纤维从机架上面落下时受到压杆组件和推杆组件一推一折的作用，并被推入齿形盖板内握持，形成连续折叠的向前行走的纤维网层，最终得到纤维呈垂直方向排列的产品；将原本平铺的纤维转变为竖立的相互紧靠的形式，用同样的材料却增加了棉胎的弹性，更适应广大消费者的需求；

（3）烘箱改变过去锅炉、油炉加热方法，用电直接加热，热效率高，有利于清洁环保，并且采用上下同时加热，确保棉胎上下受热定型，保证成品无胶棉定型的完善性；

（4）采用热风传输，定型棉在烘箱中热熔时，既能保证热熔纤维充分受热，又能使棉不收缩因而保证棉的蓬松度，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火，保证生产过程中的安全；

（5）设计棉胎在烘箱中的运行轨道和运行速度，即在棉胎经过烘箱时的位置和时间，烘箱内层高1.2米轨道设置在距离下层0.4米处，烘箱外围尺寸长3米，宽2.8米，高1.6米。内部尺寸长2.8米吗，宽2.5米，高1.2米，在烘箱里运行的时间为3分钟；

（6）经过烘箱加热成型的无胶棉还会存在的问题就是表面参差不齐，不够平整，影响触感和美观程度，为此增加了一个热压烫辊的装置来解决这个技术上的问题，这样可以将无胶棉的表面再次进行高温加热，表面低熔点纤维融化与表面纤维进一步融合，从而使得表面更为平整和美观，而且通过热烫辊的加热按压，无胶棉会变得更加均匀，因为热烫辊的按压，使纤维之间的结合更为紧密，从是无胶棉拥有更好的弹性；将热压烫辊通常加热到185℃，高于烘箱的温度；利用该装置，不仅可以使得无胶棉表面平整美观，还能减小细小纤维的脱落；

（7）最后经过冷却切边打卷包装等程序完成竖立无胶棉整个的生产过程，冷却后保证无胶棉成型后不变形，保持回弹性和蓬松度，这样的生产工艺能够使得无胶棉的蓬松度达到85%，回弹力达到80%。