[发明专利]一种初轧机轧制含铌不锈钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种初轧机轧制含铌不锈钢的方法。

背景技术

不锈钢管生产工艺一般的流程为：钢锭→轧制开坯→锻造→挤压→轧制。型材厂负责钢管挤压前的管坯制备工作，申请人的主要模铸锭型为矩形锭，主要制备管坯的主体设备为1800吨径锻机，但是矩形锭对角线超过了径锻机最大开口度，将钢锭先经初轧机开坯后，使坯料适合径锻机开口后再进行锻造。其中含Nb的TP347系列不锈钢由于钢种特性，初轧开坯后，钢坯表面容易产生裂口，如钢坯直接锻造，裂口延伸和扩展，势必影响管坯质量甚至最终钢管的质量，会产生比较严重的质量隐患和事故隐患，而将钢坯放冷修磨再锻造，从三个方面影响了管坯制造成本，一是钢坯放冷再加热，能源成本增加，二是增加一道次修磨工序，砂轮片等的消耗增加了制造费用，三是修磨产生的磨屑造成金属料消耗。

发明内容

为了克服现有初轧机轧制含铌不锈钢的方法的上述不足，本发明提供一种减少钢坯轧制后表面裂口、实现轧制后直接锻造成为生产管坯的初轧机轧制含铌不锈钢的方法。

现有初轧机轧制含Nb不锈钢的方法轧制的不锈钢表面，主要的缺陷为在钢坯其中一表面中部产生的沿钢坯纵向的裂口，裂口深度约0.6—1.0mm,裂口长度占整个轧坯长度的2/3以上。

其主要原因是，采用初轧机轧制钢坯，在轧辊的无轧制宽度限制的一孔内轧制，从600×600 mm方坯轧制成400×600 mm矩形坯，只轧制翻钢三次，由于单道次压下量相对较大，使钢坯的两个对面有明显的内凹，进入由轧制宽度限制的二孔轧制后，由于轧辊上部有冷却水，冷却水就极易在凹槽内积聚而使钢坯表面温度骤降，从而影响了钢坯表面的塑性，再进行轧制时就极易产生裂口。

故钢坯轧制过程中避免明显凹槽，减少冷却水积聚，避免钢坯表面塑性降低，增加轧制过程中的翻钢次数和轧制道次，在轧辊的一孔内自由轧制成400×500的矩形坯后，再进入由轧制宽度限制的二孔轧制，可效避免钢坯产生裂口。

本初轧机轧制含铌不锈钢的方法，是轧制横截面积不大于1000mm×1000mm的钢锭，它包括下述依次的步骤：

第一次轧制；

第一次翻钢；

第二次轧制；

第二次翻钢；

第三次轧制；

第三次翻钢；

其特征是：第三次翻钢后，还进行第四次轧制、第四次翻钢、第五次轧制与第五次翻钢，从第三次轧制开始，每次轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比，不大于2%；然后再将钢坯进入由轧制宽度限制的（轧辊第二个）孔型内继续轧制，轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比不大于0.25%。

上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法，其特征是：原始坯料的横截面积大于600mm×600mm时，每道次轧制的压下量为100mm。

上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法，其特征是：原始坯料的横截面积不大于600mm×600mm时，每道次轧制的压下量不大于100mm。

上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法，其特征是：（在第一到第五次轧制过程中，钢坯在没有宽度限制的轧辊孔型内变形，钢坯的高度在变小的同时，宽度有略微变大，）第五次翻钢后，再将钢坯进入由轧制宽度限制的孔型内（轧辊第二个孔型内）继续轧制，轧制过程中，钢坯的高度在变小的同时，钢坯宽度由于受到轧辊限制，不变化，此次轧制后，钢坯被轧制成规则的400mm×400mm初轧坯，轧制结束。轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比不大于0.25%。

上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法，其特征是：

第一次轧制：806mm×806mm→806mm×600mm

第一次翻钢；

第二次轧制: 600mm×806mm→600mm×600mm

第二次翻钢；

第三次轧制：600mm×600mm→600mm×500mm

第三次翻钢；

第四次轧制：500mm×600mm→500mm×500mm

第四次翻钢；

第五次轧制：500mm×500mm→500mm×400mm；

第五次翻钢。

上述的806mm×806mm初轧机轧制含铌不锈钢的方法，其特征是：第五次翻钢后，进入由轧制宽度限制的轧辊第二个孔型内轧制（第二个孔型的特征为：钢坯高度发生变化的同时，宽度受限制不发生变化，无凹槽产生），（第六次）轧制成横截面积400 mm×400 mm的方坯。

本发明的钢坯经轧制后形成下凹的弧形，故称为弧深。

本发明的有益效果